在快印快装的条件下，书刊生产不能按正常操作规程来展开，有时24小时连轴转，操作人员也疲于加班赶进度，不能充分休息，自然会出现很多质量问题。

    例如，胶订书芯铣背后，书背不光洁，上胶后书背容易松弛、书本厚度增大。另外，这些平整度差、表面粗糙的纸张由于缺少纸浆成分，容易破损、豁口，无疑加大了折页、配页等工序的损耗。而且，裁切时纸张中的杂质也是产生刀花的主要原因，换刀次数的成倍增加就是{zh0}的例证。纸张厚薄不一致不仅会造成骑马订联动线检测装置和配页机检测装置无法正确工作，而且还会造成平装书书芯厚度不一，对包本和三面裁切工序都会带来意想不到的困难，质量控制无法保证。

    如封面墨迹未干、覆膜固化时间不足就开始裁切。由于单面刀压力等原因，在千斤压力作用下，会导致封面墨迹粘连；又如，要将晚上足球联赛的彩版战报随凌晨早报刊进行分发，为分秒必争，封面覆膜固化时间不足，裁切后引起纸塑分离。还有的为了赶工期，为防止印品粘连，彩印时增加喷粉量，使得单面刀、折页机、上封机构到处尘土飞扬，严重污染生产环境。

    针对以上问题，书刊装帧设计人员应避免纸上谈兵，需要对装订工艺流程、各种设备、各种材料有一定的了解，并注意积累印后装订方面的经验和常识，使印前设计与印后装订xx结合，达到事半功倍的效果，这样装订产品质量才有可靠保证。

    确保材料质量

    为了降低材料成本，近年来一些客户经常采用平整度差、表面粗糙、厚薄不一、掉粉掉毛的劣质纸张，给装订作业造成了不少困难。选择性能稳定，质量过关的、、等系列也是非常重要的，当然在选择热熔胶的时候要根据实物的粘度，硬度进行分析，选择适合机器的。

    此外，黏结材料问题在书本装订质量中也比较突出。热熔胶的渗透性、软化点、使用温度、黏结强度、拉力大小、伸展长度等标准常被忽略；对于胶层温度、空泡数量、EVA热熔胶所占比例、鉴定仪器等问题，直到现在一些装订企业还是一头雾水，这一现象后患无穷，应引起装订印刷企业的xx。快印快装弊多利少，市场竞争日益激烈，客户为了抢占市场，将图书周期无限度缩短，尤其是装订阶段。在这样短的时间内，自然谈不上精工细做，快印快装成了家常便饭。

    快印快装对于平装书本的危害更是有目共睹，如书帖扎捆后尚未xx定型就装订，这样势必反弹造成书帖松弛，尤其是对于书帖较多的本册，厚度要增加许多，使封面背框线校正困难，而且书背高，不美观，经三面裁切后书帖不是弓皱就是破头，影响了书本质量。

    另外，我公司因快印快装几百万册《大学英语》课本也经历了不小的风波。由于新鲜纸张含水量高，印刷后立即装订分发，一个星期后书本前口出现锯齿状，这是由纸张水分逐渐挥发而引起的书口伸缩现象。但客户执意断定是裁切出了问题，要求理赔，{zh1}由质监站出面澄清了事实，这场风波才算平息。

   为了节约成本，不少出版社要求封面纸或衬纸采用套裁方法，这样裁切后会出现横丝缕纸张，使一些封面纸张纹理方向与书背平行，这样封面易发生卷曲现象。且横丝缕衬纸会引起精装扫衬后弓皱、弯曲，质量也难以保证。而我公司加工的多批美国订单，3mm厚的纸板都不允许套裁，这是保证质量的前提。
 
    工价也是制约因素

    印后装订质量受到成本的制约，其中工价因素也是一个不容忽视的因素。

    出版社压低工价，挤占装订微薄的利润空间，造成装订目前只能处于保本的窘境。在此条件下，再不惜成本进行人力、物力、财力的投入，显然是脱离实际的做法。不少中小型装订厂不得不通过偷工减料来降低成本。这必然影响装订质量的提升。

   印品的效果与价值，都要凭印后装帧的优劣表现出来，从事书籍出版、设计、工艺等各方面的人员都必须清楚地认识到装订工序的复杂性、重要性与整体性，了解装订工艺操作要点。并且，避免急功近利，只重视经济效益，而忽视装订质量。

    设备因素不可忽视

    装订设备也有一个与时俱进、与时俱变的发展过程。如新型平装联动线，包括圆盘包本机，其侧胶都带有断胶装置，避免了侧胶拉丝现象的发生。还有三面刀的孤线型裁切方式，克服了过去直线型和斜线型容易破头的弊病。此外，目前单面刀、三面刀裁切台面使用了经过处理的涂铬、镍等合成材料，避免了台面生锈弄脏书页的尴尬问题。

    新工艺、新设备、新技术层出不穷，但我们不可能每年更新设备，何况印后装订设备折旧大多在12年左右，其中一些平装联动流水线已经超龄服役20多年。加之不少印刷装订企业效益不佳、资金有限，致使设备使用期限不断延长，如果不从设备维护保养及管理上有效加以控制，很难使设备发挥出应有的效能，同时也会严重影响产品质量。

本文转载自：天津鑫达市场