绪论

印刷工艺：印刷工作者利用印刷设备把各种原材料或半成品加工成为印刷品的工艺流程。

一、平印的特点及分类
1、印刷品阶调丰富，有彩色之称。
2、使用橡皮布转移油墨，润版液种类性质，数量对印刷质量都有影响。
3、操作复杂。

分类

直接平印：印版上的ink直接转移到承印物上。
间接平印：印版ink---橡皮滚筒---承印物
无水平印：印版成本高，供墨系统要有一个恒温的装置。（硅酮树脂的空白部分斥ink）

二、印刷工艺的流程：实现油墨的转移
印前---印刷---印后
CIP3---CIP4   数字化印刷

三、水油不相混溶
PS版几乎在同一平面（图文部分比空白部分低1-2um）
凹版图文部分比空白低很多，尤其是暗调部分。
水油不相混溶： a、从化学结构上 水--极性    油--非极性
                b、不溶不是{jd1}的，是相对的。
水和油分子之间存在着分子力的作用，存在氢键，范德华力
                c、水用的是润版液，含电解质的水溶液
                 油---油墨

{dy}章 在印刷过程中的润湿

一、润湿：液体在固体表面滋润，使固体表面由干变湿的过程。
油墨：墨辊 印版图文部分 橡皮布 承印物
润版液：水辊版 印版的空白部分

二、表面张力界面张力   表面过剩自由能
表面张力：使表面收缩的力r

三、物化方程
接触角⊙　　　　　⊙＞90 不润湿
                  ⊙＜90 润湿   ⊙越小，润湿程度越好
　　　　　　　　　⊙=0     液体会铺展在固体表面

参见P7

四、几种界面现象
1，毛细吸附现象
固体表面——宏观微观不平   粗糙度 增强润湿程度
橡皮布—粗化处理，分布有细孔
PS版即AL版——砂目 AL在涂布感光胶之前进行粗化处理，提高地表面积，贮水量大大增加，保证有足够的水排斥ink，吸附位力上升，ink吸附也上升，所以在PS版上要进行封口处理。

2、在光滑表面和粗糙表面的润湿
R粗糙系数      ⊙1粗糙表面接触角
COS⊙1=KCOS⊙    K＞1
⑴⊙＞90，则⊙1＞⊙
⑵⊙＜90，则⊙1＜0 更加润湿在粗糙表面

3、表面活性剂引起的吸附现象：降低表面张力

4、接触角的滞后效应 参P7

润版的润湿性质

一、印版的亲水亲油基础
Cr Fe Zn Al Cu   亲油性越来越好
Cr Fe Zn Al Cu   亲水性越来越差

PS版亲水：无机盐层
     亲油：重氮感光胶

二、印版表面对水油墨的选择性的吸收
1、图文部分对ink吸附情况
高能表面   自由能＞0.1N/m   金属及氧化物
低能表面        　＜0.1N/m    高分子有机物

a、对ink   r图＞rink
b、对润版液r图＜r水

2、空白部分
AL版    r空＞rink    r空＞r水

所以要对印版先着水后上ink

三、印版的保护
保护印版的目的就是保护空白部分的高能表面，擦拭阿拉伯树胶，但印刷前要清洗干净

其他接触面在印刷过程中润湿性质的变化

一、橡皮布
亲油性：
1、物理变化：当纸张产生的拉毛掉粉，纤维被吸附在橡皮布表面，形成吸附团改变橡皮布的润湿性质，一方面降低了橡皮布的亲油性质，减少ink的转移，另一方面亲水性增强纸张的吸水量上升，影响纸张的尺寸稳定性，套印。
表面强度低的纸张更容易产生拉毛掉粉现象，应该及时清洗橡皮布。
2、化学变化
老化（光老化，热老化）亲油性能会大大降低，应及时更换老化的橡皮布。

二、墨辊
软质墨辊：金属辊外包橡皮布，R墨＜＜R橡
硬质墨辊：Fe Cu   高分子聚合物
Fe问题：墨辊脱墨现象，容易在空气中氧化，印品上产生白斑，亲油性不好。
Cu：不易氧化，亲油性好，但没有根本上解决脱墨现象。
高分子聚合物：极强的亲ink性，不易脱墨。
不足：抗溶剂溶解性，会产生微胀现象，降低使用寿命。

三、水辊
软质水辊：a,包水绒布的水辊（棉织品丰富的毛细孔）
特点：吸收大量的水，供水稳定性好，对调节反应慢，吸附ink的能力太大。
          b,包橡皮布的水辊：吸水量小，调节供水量太小，反应快。

硬质水辊：镀铬层，亲水性好，不容易氧化，即使氧化也不会改变其亲水性，润湿性好。

水辊不用时，用纸张包好