两者各有千秋，无所谓此好彼差。

1、发料：必须考虑到材料日产量不大，或材料占用空不大，一次的发料量能保证生产线{yt}的作业需求。同时，生产过程中损耗量相对稳定。生产线同时在制品种不太多，相互挪用情况不多，不易造成材料的挪用。适应的行业，如电子部件加工装配、机械加工等；

2、领料：由于材料体积较大，一次如果将太多的材料发到生产线，会导致生产线没有足够的场地和空间。当产线同时存在多品种作业时，由产线按配料清单到仓库作成套领料，也易于产线的统筹安排。相关行业如机械装配、包装彩印等。

某些行业，如汽车整装厂，均向JIT方式靠拢，也是一种配料的概念，是事前按计划确定材料配送时间、地点的xx传递，是生产过程可精细化作业的体现。但大多数行业，其生产过程无法做到如汽车整装业的标准产线、加工速度等。即使是24小时作业制，由于时间关系，即使同一班组，各时点的产量、质量也会有一定的差异。因此很难套用JIT的理念。

我是一个刚入门的请教者:请各位看看我司这种情况是领料好还是发料好?

我司是手机制造行业,从手机模具开发,注塑成型,喷涂印刷,组装成品后发货,

注塑成型用的原料及喷涂用的涂料共用性较强,喷涂的生产损耗不太稳定,

我司现在采用的是领料制的方式,领料是根据计划投料单的情况执行的,由产线按计划配套投料制作领料清单到仓库成套领料的.但是虽然采用的是领料制也经常出现多张计划单中的部分共用物料挪用情况,如果损耗了有时不能准确的得到是哪个任务单损耗?是在哪个项目上损耗的?哪种工艺损耗?

以上请您点拨,谢谢!!!

发料制和领料制可以在企业根据不同的物料分开进行,有些企业的主要原材料是直接进生产现场的,企业仓库不具备保管和储存原料的能力!这个时候就需要企业对采购计划控制准确,从而满足生产,并且不影响生产.这种情况下这样的原料一般建议企业使用倒冲.同时建议在原材料进入车间后,仓库人员和生产经理办理交接手续.由生产经理负责保管.同时企业也会存在一些辅助消耗的材料,辅助材料一般情况下是无法定量的.只能通过领料的方式进行!

发料对仓库保管员的要求有点高,有的企业会采用下料(配料)车间这种方式来变相实现!

我{jd1}支持发料制，领料制是生产挪料的万恶之源，很多时候也是引起计划混乱的原因：

1、领料：只要有领料单就可以领料，谁先去谁先领，而基本不考虑需求时间，经常会导致一边饿死（停线）一边撑死，然后就出现四处挪料来救急，打个比方：A、B车间生产都用到a，A车间有一张10000的生产任务需要生产5天，B车间有一张1000的生产任务，而开工时间比A车间的晚{yt}，此时库存有5000的a，两天后预计到货10000，从需求角度是够的，但领料制下就会出现5000都被A车间领走，B车间生产时缺料的现象。

但是在目前MRP的体系下很难支撑发料制，而且对于计划频繁变更企业的发料制更难支撑。

其实，发料制与领料制对人员要求我觉得没有多大区别，对系统要求比较大，我们当初从领料制到发料制人员架构基本没变化。

另外，其实倒冲对与领料还是发料影响不大，不管是领料还是发料都可以用倒冲，如果对于倒冲物料，在计算发料数量时自动取最小包装，然后生成挑拨单是最理想的（我们曾经做过）。

还有，领料制也是间接导致仓库料帐不及时准确的原因：领料时间不确定，数量不确定，内容不确定，这些都会导致仓库人员每天忙于发料不能按时作帐，而采用发料制，每天的工作内容就相对十分明确，可以有计划的执行，当初我们由领料改为发料后，仓管员工作轻松了很多，料帐准确率大大提高，每天仓管员早上08：00－08：30做循环盘点，08：30－11：00备料、作帐，11：00－12：00收料，01：00－02：00作帐，下午02：00－04：00补料、作帐，04：00－06：00整理，而备料单实际上在每天晚上12：00系统根据生产计划自动产生打印。