随着国内设计院能够完成小化肥成套生产设备的设计，生产尿素的原料主要是液氨和二氧化碳气体，在这些化肥厂中有部分化肥厂用国产成套设备生产尿素。

某化肥厂由于生产工艺的需要，尿素生产中使用的2台一甲泵、一台氨泵和三台氨水泵，为使进入合成塔的氨和二氧化碳的流量不致波动过大，需要进行调速控制。一甲泵、氨泵电动机的功率较大，原系统采用液力偶合器调速；氨水泵功率较小，原系统采用电磁调速。

液力偶合器是通过控制工作腔内工作油液的动量矩变化，来传递电动机能量，电动机通过液力偶合器的输入轴拖动其主动工作轮，对工作油进行加速，被加速的工作油再带动液力偶合器的从动工作涡轮，把能量传递到输出轴和负载。液力偶合器有调速型和限矩型之分，前者用于电气传动的调速，后者用于电机的起动。调速型液力偶合器效率{zd0}值为95%。

电磁调速系统由鼠笼异步电机、转差离合器、测速电机和控制装置组成，通过改变转差离合器的激磁电流来实现调速。转差离合器的本身的损耗是由主动部分的风阻、磨擦损耗及从动部分的机械磨擦损所产生的。其效率正比于输出转速，输出{zd0}转速时其效率理论值为85%。

一甲泵、氨泵和氨水泵名义上是泵，实为压缩机。压缩机为恒转矩负载，选用SB61通用。使用矢量变频器进行变频调速代替液力偶合器调速的方法是，将液力偶合器拆除，用联轴器连接电动机和负载轴。矢量变频器可用手动调速方式控制，一般情况下一甲泵矢量变频器的输出频率为35Hz～39Hz；氨泵矢量变频器的输出为40Hz～44Hz，能够满足生产工艺要求。负荷率为0.85时，矢量变频器的效率为94%。

对于电磁调速，因电机功率较小，用鼠笼电动机直接代换电磁调速电机。代换后惊喜地发现，生产条件相同的情况下，用电磁调速时三台电动机要同时运行，用矢量变频器进行变频调速后，只需运行二台电动机即可满足生产需要。这是因为电磁调速的效率较低，且调速越低，效率越低，而变频调速的效率较高，且基本上与转速无关。由于电机功率小，节能量有限。

变频调速改造后，年节电费17.48万元，不到一年半可收回全部投资，获得了较好的经济效益。另外，液力偶合器稳定性较差，特别是调整后要较长的时间才能稳定，不利于生产长期连续运行。变频调速调节方便，调节精度高且稳定，使装置长期能够可靠运行而避免的停工损失等经济效益是无法估量的