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当前，我国的医药已填补了基本品类和基本技术的空白，但在产品研发的资金来源、试验条件、产品的稳定性、自动控制等方面与国际{lx1}水平还存在差距。在自控技术方面，国外的医药包装机械设备已经基本实现了智能化、人性化的设计，而我国医药包装机械在PLC控制、界面控制相对落后。而除了运用PLC控制技术外，必须同时在材料、设计以及所有相关的各个环节上作出配套选择，才可能实现智能化的控制。同时，我国医药在稳定性还比较欠缺，这可能会导致产品质量方面的问题，并影响到整条包装线。
以分装机为例，国内最早的分装机的生产能力为每分钟40瓶，随后为每分钟60瓶，直至发展到每分钟120瓶。国外的同类设备在我们实现60瓶/分钟的生产速度时，就达到了300瓶/分钟。我国进行分装机自主研发的哈飞集团的产品，每分钟的产量和设备的功能等与国外设备没有差异，但稳定性不够出众。如果国外同类分装机设备可以就300瓶/分钟的生产速度实现稳定生产的话，那么国内的同类设备是生产速度一般只能够稳定于280瓶/分钟。
再以铝塑包装机为例，我国国产的铝塑与国外相比差距较大，体现每个具体的工作环节。比如，我国生产的铝塑包装机的网纹纹路深，且不均匀。又譬如，上料工序在国内外的各类型包装机上都是一个非常关键且较为薄弱的环节，但是与国外相比，我国医药包装机的上料工艺显得更为薄弱。我国还有滚刷式铝塑包装机这种采用特殊上料工艺的专用机械。就上料工序的生产能力来看，以胶囊为例，国内设备的每分钟的产量为600粒，片剂为每分钟700粒~800粒，而国外铝塑包装机的上料工序可以实现2000粒/分钟的生产速度。
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