(十二)氟橡胶 氟橡胶的混炼特性取决于生胶在不同温度下的流变行为而不决定于生胶与炭黑的作用。一般来说，氟橡胶较难于混炼。 开炼机混炼时胶料有破碎倾向，因而生胶呈连续块状时间较长，混炼效率较低。胶料对辊筒的横压力也比较大，能耗较多，故混炼容量不能按一般情况计算。习惯上，φ230mm开炼机为3kg；φ360mm开炼机为5kg。 氟橡胶混炼时摩擦生热量大，因此，混炼时辊距要小一些，辊温应控制在50～60℃，混炼开始先加生胶薄通10次左右形成均匀的包辊胶，调整辊距留有少量堆积胶后加配合剂，顺序为生胶→增塑剂→吸酸剂→填料→硫化剂→薄通→下片。为避免吸酸剂氧化镁粘辊，应与部分填料一起投加。混炼时间通常不作严格规定，但要求尽可能加快混炼速度，以防粘辊。 混炼后的胶料应停放24h后才能使用。使用前需经过回炼，使配合剂分散均匀，提高胶料的流动性和自粘性。 (十三)特殊胶料的混炼 1．海绵胶料 海绵胶料粘度低，塑性大，无挺性，不仅配合剂分散困难，也难以操作和出片，故应尽可能降低辊温和速比，混炼时间不宜过短，有时可中途停止混炼让胶料冷却一定时间再混炼。这样胶料不会粘辊，发孔也比较均匀。 混炼后的胶料须经停放熟成后再硫化，气孔较均匀。胶料经反复回炼后再硫化、制品性能较为理想。混炼后的胶料应充分冷却，以控制其自然发泡，否则会减弱胶料的发泡能力。 2．硬质胶胶料 硬质胶的硫黄用量多难分散，高温下硫黄会发粘而使胶料板结，即使再经薄通也难使硫黄分散。故混炼时应采用筛子将硫黄逐渐慢慢筛加到胶料中去，使其分散良好。由于混炼时间长，应控制辊温不宜太高。 硬质胶不能用密炼机混炼。只能用开炼机。 3．加水混炼胶料 把含水分较多的配合剂或加入水分与橡胶相混，制成合格的混炼胶，即为加水混炼。该法用于某些产品如药瓶塞等胶料，脱膜容易。还有对某些难分散的促进剂如H可用水或乙醇作溶剂进行混炼，分散效果良好。 4．胶布胶料 胶布很薄，最忌气孔和气泡，因此胶料中填料的分散尤为重要。混炼前应先将配合剂过筛除掉杂质和粗粒子，雨季更应注意。将混炼胶冷却增大挺性后再于冷辊上薄通2～3次，也能提高配合剂的分散度。 第四节 混炼胶质量检查 混炼胶质量对其后序加工性能和半成品质量，以及硫化胶和成品物理机械性能有决定性影响。决定混炼胶质量的主要性能指标是混炼胶的可塑度或粘度，配合剂的分散度及其混合均匀程度及硫化后的物理机械性能等。因此，通常检查以下几方面的项目。 一、胶料的快检 检查混炼胶质量的传统快检项目有可塑度、密度、硬度，必须逐车胶料进行检查。 (一)可塑度测定 从每一滚混炼胶的不同部位取三个试样，测定其威氏可塑度或华莱氏可塑度，看其大小和均匀程度是否符合规定。也可测其门尼粘度。若胶料的可塑度过小或门尼粘度偏大，则胶料的工艺加工性能不良；反之，可塑度过大或胶料门尼粘度偏低，则胶料过炼，会损害其硫化胶的物理机械性能；胶料的可塑度或门尼粘度不均匀，说明混炼质量不均匀。 (二)相对密度测定 配合剂的少加、多加和漏加都会使混炼胶的相对密度不符合规定标准；配合剂的分散不 均匀会使胶料的密度不均匀，因而测定胶料的相对密度大小和波动情况便可判断混炼操作是 否正确和混炼质量是否均匀。具体方法就是对每一辊混炼胶取三个不同部位的试样，按标准 方法测定。若胶料的密度大小和均匀程度不符合规定，则胶料质量不符合要求，应采取相应措施补救或处理。 (三)硬度测定 取每批混炼胶的三个不同部位的胶料，按GB 531—83测其硫化胶试样的硬度是否符合标准或各部位是否均匀。 二、物理机械性能测定 全面检查混炼胶质量还必须抽查或定期测定硫化胶物理机械性能。常规的物理机械性能检测项目如拉伸强度、伸长率和硬度等，可用以判断胶料是否符合质量要求。还要根据胶料的不同性能要求选择专门性能项目进行测试，如胎面胶测定磨耗性能，内胎胶测定撕裂性能等，以鉴定混炼胶质量。 三、配合剂的分散度检查 配合剂在胶料中的分散度是表征混炼均匀程度的重要参量，是决定混炼胶质量的最重要的因素。 对炭黑胶料来说，影响胶料质量的最重要的因素便是炭黑在胶料中的分散状态，所以测定炭黑的分散度是评价炭黑混炼胶质量的重要内容。 长期来，观察硫化胶试片的撕裂或快速切割断面状态是分析胶料中的炭黑分散状态的最常用的质量检查方法。这是因为胶料中的炭黑附聚体会使试样破裂的“路程”转向，从而造成这样的情况：随着炭黑分散度的降低，胶料中的炭黑分散相颗粒尺寸增大，材料断裂表面的粗糙度增大，只要通过一般放大镜或低倍率双目光学显微镜进行观察，再和具有标准性能的硫化胶断面照片进行比较，便可以确定炭黑在胶料中的分散状态等级。这就是定性分析法，如ASTMD2663—69A法即属于这种方法。另一种是对胶料中炭黑的分散度进行定量分析的检查方法，如ASTMD2663—69B法。用录针型表面粗糙度试验仪进行测定的方法亦属于定量测定法。 四、胶料硫化特性的检查 为快速鉴定混炼胶质量，目前还广泛利用振荡型流变仪测定胶料的硫化曲线。由于硫化曲线对混炼条件的变化十分灵敏，因而利用流变仪还可以评价胶料性能的均一性。从同一辊胶料的不同部位取样进行试验，如果它们的硫化曲线基本上重合，则表明胶料性能均一；相，反，则表明胶料性能不均一，质量不好。 如果胶料的组分发生变化，其硫化曲线也会从形状上十分清楚地显示出来。故只要将所测胶料之硫化曲线与标准曲线相比较，即可检查出胶料是否合格。 |
