(一)起动前的准备工作

1、认真检查破碎机的主要零件，如颚板、轴承、连杆、推力板、拉杆弹簧、皮带轮及V型皮带等是否完好，紧固螺栓等连接件有无松动，保护装置如皮带轮、飞轮外罩等是否完整，与运动部件是否有相碰的障碍物。

2、检查辅助设备如喂料机、皮带机、润滑站、电器、仪表及信号等设备是否完好。

3、检查破碎腔中有无物料，若在破碎腔中有大块物料必须取出后才能启动。

4、检查偏心轴的偏心位置，当偏心轴处在回转中心的下部时，应用吊车和卷扬机等驱动下轮，使偏心轴转到回转中心的上部以后才能启动。用两台电动机驱动的颚式破碎机，由于其启动转矩大，可直接启动。

5、检查贮油箱的润油量，油量不足时应及时补充。开车前，应先启动油泵，待回油管有回油（通常需要5-10分钟）、油压力表指针在正常工作压力数值时，才能启动破碎机。在冬季气温较低的情况下，则在油泵启动前应先合上油加热器的开关，使油预热到15-20℃后再启动油泵。

(二)启动和运行中的操作注意事项

1、做好准备工作后，应按规定的开车顺序操作。启动主电机时应注意控制柜上的电流表，经过30-40s的启动高峰电流后，电流就会降到正常的工作电流值。在正常的运转过程中，也要注意电流不应较长时间超过规定值。

2、破碎机正常运转后，就可开动喂料机，并根据料块的大小和破碎机运转情况，调节喂料机的转带以改变喂料量。通常，破碎腔中的物料堆积高度要超过破碎腔高度的2/3。料块的直径{zh0}不超过进料口宽度的50%-60%，这时破碎机的生产能力{zg}。当料块更大时，就会造成堵塞，影响正常生产。

3、要严防金属物（如铲牙、履带板、钻头等）进入破碎机，以免损坏机器，当它们通过破碎机时，则应立即通知下一位岗位操作人员及时取出，防止进入第二级破碎系统而造成事故。

4、当电器设备自动跳闸后，若原因不明，严禁强行连续启动。

5、在巡回检查中发现机器声音不正常必须停车处理故障时，应立即停滞不前止喂料，待破碎腔中的物料全部排出后，再停止主电机，切断电源后检查处理。

(三)停机注意事项

1、必须按生产流程顺序停车，首先停止喂料机，待物料全部破碎卸出后再停止破碎机和输送机。破碎腔内不准存料，以免给下次启动造成困难。

2、必须在破碎机停稳后，才能停止润滑油泵及冷却系统。在冬季应放掉冷却水，以防轴承冻裂。

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