最近总是接到客户的投诉，用于机床拖链中的电缆在不长时间的弯折后出现打扭的现象。有的还比较严重，甚至出现了外层护套的开裂。比如下方的图片，就是比较典型的例子：

剖开外护套后，会明显发现内部原本按照相同节距绞合成束的芯线变得杂乱无章，不同程度的扭转且长短不一。而且，内部的导体断路是最致命的结果。

起初更改了结构设计，比如调整导体以及绝缘材料的软硬程度：过硬容易断裂，弯曲半径小且耐弯曲次数少。过软又容易打扭。改变绞合的结构：将束绞改为复合绞，几根芯线为一组，然后再总体成缆。增加内护层。增加外被的厚度，增大押出的压力以增大外护套对内部结构的束缚能力。

通过以上的改善，起到了比较明显的效果。耐受的弯曲次数明显增加。但问题仍然偶有发生。于是怀疑是否是使用方在电缆的安装固定方面有问题。于是在网络上搜索了一下，发现了一篇文章，介绍拖链电缆安装时应注意的诸多事项。全文如下：

把电缆装入拖链时要注意,通常需要注意以下几点:

1.       建议电缆分开并排安装,在不同直径的电缆要一层层的进行安装或是并排安装的情况下,我们建议使用分离器;

2.       外径10mm的电缆安装不能使用分离器,他们应该宽松的放置在导管中,然后再放入拖链,导管的横截面需要比所需安装的电缆总横截面还要大一些,必须要有10%的自由空间;

3.       电缆在分离器中需要能自由活动,出于安全考虑,电缆直径和拖链的内部尺寸之间必须要有10%的自由空间;

4.       请注意,电缆穿过弯贴切半径时不能受力,如果有几层缆层,那么在弯曲处电缆之间需要有相应的间隙;

5.       要注意拖链中的电缆敷设不能扭转(无旋转).所以要在安装前先从电缆盘上导下来电缆(不要把电缆放成圈状)；

6.       拖链或连接处的重量分布要对称，重的电缆要对着拖链的外表敷设，而较小的电缆则要铺在中间；

7.       所有的电缆的固定点和拉动电线的设备上都要装xx拉力负荷的夹具，在外护套上只能大面积夹住，避免芯线受到挤压，同时也要避免电缆移位；

8.       如拖链有损坏时，电缆也应该更换，因为受了拉伸力改变了电缆的结构；

9.       安装拖链或其他移动场合电缆时，应充分将电缆内应力去除，如条件允许{zh0}先采取吧电缆导出后先自由悬挂数日后再进行安装；

我将此建议发送给客户，并希望他们按照此来安装电缆。目前来看还没出现什么问题。

有经验的兄弟可以帮忙分析分析，看以上的方法，包括电缆生产上和安装敷设上，是否会有不妥或可以改进的地方。大家一起交流交流。