1.1简介 自控温（自限式、自调控、变功率）电热带是当今世界上先进的智能型电热器件，其发热 元件是由具有“PTC”效应（电阻正温度系数效应）的纳米导电高分子复合材料挤包在两股平 行导电线芯之间形成的带状（线状、板状）器件。该发热元件可随温度的变化而自动调整输出 功率，当温升至某一温度时，其电阻趋向于无穷大，输出功率近似于零。因此具有良好的记忆 特性和开关特性。该产品集PTC材料制备技术、产品制造技术、专业检测技术、产品应用技术 为一体。 1.2电热带优良特点 （1）电热带相应被伴热体系具有自动调节输出功率，因此不会因自身发热而烧毁，却能 因实际需要热量自行调整，故为新一代节能型恒温电加热器。 （2）低温快速起动，温度均匀，高温自动限温，全部或局部皆可因其被伴热处的温度变 化而无级自动调节，无需增设控温装置。 （3）安装简便、维护简单，交直流两用，宽幅工作电压，适应面广，自动化水平高，运 行及维护费用低。（4）可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高 温热点及烧毁之虑。结合远红外转化辐射技术对人体有益无害，双屏蔽{bfb}抗电磁波，隔热延 缓提高间隙承受温度。 1.3自控温电热带技术特性： （1）功率温度特性 该特性是模拟管道伴热保温条件下测定的。随被伴热体系温度的增加 ，功率大致呈线性下降，其斜率为被伴热体系温度每改变一度时电热带功率的减少量，它反映 了功率随温度自动调节的能力。应当指出，电热带的功率是稳定态参数，影响的因素较多，不 能简单地用电流乘以电压加以计算，不同的电压、功率、温度等级特性曲线各异。 （2）维持温度 用电热带加热或伴热某一体系，若单位时间内电热带向该体系传递的热量 等于该体系向环境传递的热量，该体系的温度便得以维持不变，其维持温度在某温度等级产品 的{zg}维持温度下皆可通过热工设计达到，但若控温精度较高时应配置温控器。 （3）{zg}承受温度 电热带的PTC芯带能承受低于一定温度的外部热源的影响，高于此温 度后，该PTC芯带功率会积累性的下降。因此，长期使用中不要超过该型号电热带PTC芯带的最 高承受温度。采用隔热隔离法，可以在短时间内承受过高温度，安全承受时间的长短是判别产 品优劣的一项主要指标。 （4）{zg}表面温度 在隔热良好的密闭容器内放足够长度的电热带，在额定电压下达到的 {zg}温度为电热带的{zg}表面温度。这一参数对有易燃或易分解变质物料或有易爆气体的场合 是十分重要的，不同电压，不同功率，不同温度等级的产品具有不同的{zg}表面温度。 （5）使用寿命：电热带的使用寿命主要取决于PTC发热芯带在使用过程中输出功率的衰减 率，同时绝缘层和外护套应满足使用的要求，否则会影响使用寿命。使用寿命通常用功率衰减 率（⊿P%=Pt / Po×{bfb}）来衡量。 （6）{zd0}使用长度 电热带可以任意剪短使用，但只能在一定长度范围内任意接长；换言 之，不得超过{zd0}使用长度。{zd0}使用长度因额定电压、功率、导线截面及使用时{zd1}环境温 度的不同而异。如果要求使用的长度超过电热带的{zd0}使用长度，应当另接电源或采取特殊接 线方式或使用特殊规格的中长型或特长型伴热电缆。 1.4自控温电热带产品结构 （1）自控温电热带虽无国际标准、国家标准及行业标准，但国际上通常采用的是功能较 全的加强型产品结构 （2）圆形或扁形两股平行金属导电线芯：即PTC发热材料的电极。 （3）PTC发热芯带：分“特种”或“普通”PTC材料构成。 （4）绝缘护层：因需要可分别采用聚乙烯、阻燃聚乙烯、氟塑料等材料；绝缘安全防护 。 （5）屏蔽层：金属丝编织层，接地、漏电保护、屏蔽、防爆。 （6）功能层：全屏蔽，{bfb}抗电磁波，金属箔膜或远红外涂层或延缓隔热膜；远红外转 化、延缓隔热、短时耐高温。 （7）加强护层：防腐、绝缘、加强防护，采用材料类型同绝缘护层。 1.5自控温电热带产品分类及标识： (一)、工业用： 1、特种专利系列； 2、普通专利系列；3、普通系列（作电厂用）。 (二)、专用系列： 1、长输伴热或内置热输用：（1）中长型；（2）超长型；（3）内置用。 2、热力采油专用：（1）油井用；（2）抽油杆用。 3、电厂计控管线蒸气扫线专用； 4、消防防冻专用； 5、低温浇铸砼用； 6、防冻、防滑、化冰雪专用； 7、热水伴热专用； 8、采暖专用； 9、柔性电热器具用； 10、太阳热水器进出水管防冻用； 11、各种特殊输出特性，各种电压或宽幅工作电压，各种耐寒、耐油等特殊要求的PTC产 品。 1.6自控温电热带部分延伸应用电热器材产品： （1）、各类采样分析电伴热管或保温管； （2）、散热器（采暖用）或（仪表箱伴热用 ）； （3）、电热板（采暖用）或（恒温箱用）； （4）、电热垫（毯）采暖、理疗、保健、 防滑、化冰雪； （5）、各类柔性电热器材； （6）、自恢复式保险丝： （7）各类冷热交换器； （8）应客户需要开发各种特种电热器材，如南极高寒地区用户 等。 |
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