本以钳工常用数据和操作技能为主线，尽量采用图表形式，注重实用和实践与理论的统一，内容包括金属、机械零件精度、钳工加工、工件的定位与夹紧、零件连接、常用零件检测、机械传动和装配与维修等。不仅资料系统、完整、齐全，而且绘制的速算图相当实用。
本手册内容翔实，图文并茂，简明扼要，既是钳工人员的工具书，又是中、高级工人难得的学习材料，同时也可供相关院校师生参考。机械制造业是我国化的，在各工种中，钳工技能又是最重要的技能之一，由于它的任务是对工件进行加工、修整、、装配和对进行维修，所以涉及面宽，相应地需要了解的知识面也就广，经常需要查阅很多资料和进行必要的计算。
本书内容翔实，图文并茂，简明扼要，不仅可以快速地查到需要的资料，而且提供了适当的计算公式和速算图，适于工作中速查速算，还可以充实实际操作技能。
在计算技术蓬勃发展的今天，速算图仍然可以发挥它的使用方便、求解迅速、不易出错、直观明了、便于携带、有一定精度等优点，所以一直受到广大科技人员和{dy}线读者的欢迎，为此本书继续保留了这一风格。
在编写过程中，得到不少同仁，特别是青岛科技大学孟庆东教授的指导和帮助，参考了大量有价值的文献。李伟、王于忠、王修河、辛银花和祝洪海老师对进行了审阅，提出了一些建议和意见，在此一并表示衷心的感谢。
由于编者水平有限，书中不妥之处在所难免，恳请广大读者批评指正。
主编{dy}章金属材料1
一、常用金属材料1
1碳素结构钢2
2优质碳素结构钢2
3低合金高强度结构钢4
4碳素工具钢5
5易切削钢6
6合金结构钢8
7合金工具钢10
8高速工具钢12
9合金弹簧钢12
10不锈钢和耐热钢13
11滚动轴承钢15
12塑料模具钢17
13焊接用钢17
14电工用钢热轧硅钢薄钢板17
15高温合金17
16耐蚀合金18
17铸造碳钢（铸钢）18
18铸铁19
19有色金属22
二、热处理27
1常规热处理28
2化学热处理31
三、钢铁材料的现场鉴别31
1火花鉴别法32
2色标鉴别法35
3断口和音色鉴别法35
四、金属材料的硬度37
1布氏硬度HB37
2洛氏硬度HR37
3维氏硬度HV37
4钢的硬度与抗拉强度的关系37
第二章机械零件精度41
一、公差与配合41
1公差的基本术语41
2公差等级42
3极限偏差的计算43
4配合44
二、形状及位置公差46
三、表面粗糙度49
四、工艺尺寸链54
1尺寸链54
2工艺尺寸链的与计算57
3装配尺寸链62
第三章钳工加工72
一、钳工加工通用工艺守则72
二、划线方法和工具75
1划线工具76
2划线方法77
3划线涂料87
4划线的精度和公差87
三、平面加工常用刀具及工艺87
1錾削87
2锯削91
3锉削94
4刮削102
5磨削114
6研磨116
第四章孔加工和螺纹加工123
一、孔加工设备和刀具123
1钻床124
2麻花钻124
3群钻129
二、钻削工艺133
1钻孔工艺133
2钻削用量134
3钻削精度141
4钻孔时的冷却润滑141
5麻花钻钻孔中常见问题和对策141
6钻沉头孔时刀具的行程143
三、扩孔145
1扩孔的工艺规范145
2扩孔钻的切削用量145
3高速钢扩孔钻加工结构钢时的切削速度146
4高速钢扩孔钻加工灰铸铁时的切削速度147
5毛坯扩孔用群钻切削部分的形状和几何参数148
6扩孔钻的磨钝和耐用度148
7扩孔钻扩孔中常见问题及对策149
四、锪孔152
五、铰孔153
1铰刀的结构153
2铰刀的形式和尺寸154
3铰刀直径公差的经验确定法164
4铰刀的前后角165
5铰削用量和余量165
6铰管孔工艺规范和公差167
7铰孔时的冷却润滑168
8铰刀的磨钝标准和耐用度169
9铰刀铰孔中常见问题及对策170
10孔加工方案及复合刀具172
六、螺纹加工173
1普通螺纹174
2管螺纹175
3梯形螺纹179
4锯齿形螺纹180
5螺纹的加工方法181
6螺纹加工切削液的选择191
7螺纹加工中常见问题及对策191
第五章矫正和弯曲196
一、矫正196
1手工矫正196
2机械矫正198
3火焰矫正200
4矫正偏差202
5矫正力计算203
二、弯曲205
1板材弯曲205
2管材弯曲212
3型材弯曲219
三、绕制弹簧229
1芯棒直径229
2簧丝下料长度233
第六章工件的定位与夹紧235
一、分度头235
1{wn}分度头235
2分度盘的孔数235
3分度计算236
二、夹具与工件的夹紧236
1夹具的组成236
2夹具常用符号237
3工件定位原理239
4工件的定位种类241
5工件的定位方式及其定位元件241
6工件在夹具中夹紧246
三、常用钻床夹具247
1钻床夹具的分类247
2钻套的类型及应用254
3组合夹具255
第七章零件连接计算264
一、螺纹连接264
1螺纹的类型264
2螺纹的主要参数264
3常用螺纹的特点及应用265
4螺纹连接的基本类型266
5螺纹连接的预紧和防松266
6螺栓连接的强度计算266
7螺栓连接的计算实例274
二、键连接275
1平键连接275
2半圆键连接278
3花键连接279
三、销连接280
1销的种类280
2圆柱销的型号280
3圆柱销的规格281
4销的标记281
5销的强度282
四、焊接283
1焊接分类及特点283
2钎焊的钎料与钎剂283
3焊接接头的形式285
4坡口形式285
5焊缝横截面形状的符号285
6焊缝尺寸符号286
7不同接头和焊缝形式的比较286
8焊缝的式样及强度计算287
9焊接材料和许用应力288
10低碳钢各种接头的静强度288
11不同板厚的焊缝宽度和焊缝搭接宽度288
12焊接结构件几何尺寸允差289
13焊前焊后处理289
14常用材料钎焊方法290
15焊条的系列和型号291
五、铆接294
1铆钉的种类294
2铆钉及铆钉孔295
3铆钉材料及其热处理、表面处理299
4铆缝强度计算299
5铆接技术要领300
六、过盈配合301
1配合面间所需的径向压力301
2过盈连接的最小有效过盈量303
第八章常用零件检测305
一、常用检测器具305
1卡尺305
2千分尺306
3量表309
4平尺310
5角尺312
6平板313
7水平仪313
8塞尺314
9量块315
10样板、样块317
二、轴类零件检测计算318
1弓形的弦长、弦高和弧长318
2大直径轴的检测319
3用V形槽测量圆柱半径325
4用角尺和测量高度求大工件直径327
5据弦长和弦高求内（或外）圆弧半径328
三、套类零件检测计算329
1用钢球检测小孔直径329
2用外径千分尺检测孔径329
3用两个等径钢球测量工件内径329
4用两个芯棒测量工件内圆半径（Ⅰ）331
5用两个芯棒测量工件内圆半径（Ⅱ）332
6用三个芯棒和深度尺测量内圆弧直径333
7用三个芯棒和垫块测量工件内圆半径334
四、圆锥和角度零件检测计算335
1圆锥基本参数335
2圆锥基本参数的计算335
3标准圆锥系列335
4圆锥零件计算342
5角度类零件计算351
五、螺纹检测计算358
1螺纹的综合检测358
2三针法测量精密螺纹中径358
六、箱体零件检测计算359
1孔距的测量计算359
2孔距和孔边距计算360
3孔与底平面的平行度检测361
4两个孔的同轴度检测362
5相互垂直孔的垂直度检测362
七、导轨的检测计算363
1水平面内的直线度363
2垂直平面内的直线度363
3用两个芯棒测凸V形导轨宽度364
第九章机械传动365
一、带传动367
1带传动的分类和形式367
2带轮的直径、转速和线速度369
3带轮的直径和传动比371
4带轮的包角372
5传动带的类型、特点和应用372
6传动带的长度373
7传动带的规格型号377
8带传动的张紧装置382
9带传动的383
10带传动的功率386
11带传动的维护387
二、链传动388
1滚子链的传动比388
2滚子链的参数388
3滚子链的长度388
4主动轮齿数的选取原则388
5链轮的布置392
6滚子链的额定功率394
7滚子链的润滑394
三、齿轮传动394
1齿轮传动的类型395
2齿轮的模数系列395
3齿轮副的传动比396
4直齿圆柱齿轮传动398
5斜齿圆柱齿轮传动401
6圆锥齿轮传动403
7蜗杆传动409
第十章典型零部件的装配和检修412
1销连接的装配和检修412
2键连接的装配414
3螺纹连接的装配417
4常用轴承的装配422
5传动机构的装配448
6典型机械零件的修配457
7装配和修配的后处理465
8旋转零部件的平衡467
参考文献474本手册内容翔实，图文并茂，简明扼要，既是钳工技术人员的工具书，又是中、高级工人难得的学习材料，同时也可供相关院校师生参考。