1       总论.... 2

1.1     项目由来... 2

1.2     设计依据... 2

1.3     设计原则...

1.4     设计范围... 3

2       生产工艺及污染物发生状况.... 3

2.1     生产工艺简介... 3

2.2     污染物源强及排放标准... 4

2.2.1 源强... 4

2.2.2 排放标准... 4

2.2.3 有机废气处理指标... 5

2.2.4 主要废气处理技术物化指标... 5

3       工业废气处理工艺选择.... 7

3.1     工艺路线选择... 7

3.2     吸收法处理有机废气选择及工艺流程介绍... 7

4       主要设备及构筑物....

5       工程投资估算.... 9

6      废气处理塔 技术经济指标.... 10

6.1     电耗... 10

6.2     人员编制... 10

6.3     运行费用... 11

7       工程进度.... 11

8       其他说明.... 11

9 联系方式.... 12

1      总论

（1）    《中华人民共和国环境保护法》及其它相关环境保护法律、法规和规章；

（2）    《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996；

（3）    业主提供的有关资料、介绍和项目环境影响评估书；

（4）    有关设计规范与要求。

            设计原则

（1）    以环评内容为准绳，充分结合生产物流、工艺和生产场地；

（2）    坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的精心设计原则；

（3）    选择工艺先进、系统稳定可靠、管理方便、二次污染少的治理技术；

（4）    对废气处理装置、废气处理成套设备等选型本着可靠、适用的原则。

            设计范围

有机废气处理系统设计内容包括从锅炉废气处理出口集气总管至排气筒之间的废气处理设施（工艺、设备、电气、自控等在内）的工程设计、安装和调试。

2       生产工艺及污染物发生状况

            生产工艺简介

按照对该公司实地调查结果及环评描述，该公司喷涂加工的生产工艺如下图所示。

加工完的半成品→喷漆→风干→打磨→风干

                    ↓              　 有机废气

图1 喷涂生产及废气排放流程图

生产工艺说明：该公司污染源共计2处

            污染物源强及排放标准

2.2.1 源强

该废气处理方案在对其产品工件进行表面喷涂处理时，因工艺需要把喷涂车间分为两个，西车间用于底漆的喷涂加工（本案以下简称1号线），东车间用于面漆的喷涂加工（本案以下简称2号线），生产时间为同步6小时。

依据该司提供的数据为：

1号线主漆用量为每天每喷台7kg不含苯类，固化剂6kg，稀释剂用量每天每喷台5kg，二甲苯含量30-60%，醋酸丁酯20-30%，环已酮等20-30%。

平均值每个烟筒非甲烷总烃排放值为160mg/m3,甲苯为41.63mg/m3,二甲苯为41.63mg/m3，计算风量15400m3/h。

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2.2.2 排放标准

有关污染物的排放标准，见表2（《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996）

表2废气执行排放标准值(GB16297-1996，二级、新扩改)

名称 允许浓度mg/m3 允许速率kg/h

15m 20m

二甲苯 70 1 1.7

甲苯 40 3.1 5.2

非甲烷总烃 120 10 17

2.2.3 废气治理指标

根据国家有关标准，化工厂废气处理所处位址200米内有高位建筑，排气筒高度应设为20米以上，系统规划1号线3个小型喷台为一系统，4个大喷台分二个系统，2号线5个喷台分3个系统，高压电源、依据以上数据和系统规划，因本项目的性质（手动喷涂），保证进口浓度在以上数值以内，经过计算只要降低35%和65%以上的数值，能保证治理达标。

2.2.4 主要废气物化指标

别    名 间二甲苯

分子式 C8H10；C6H4(CH3)2 外观与性状 无色透明液体，有类似甲苯的气味 

分子量 106.17 蒸汽压 1.33kPa/28.3℃ 闪点：25℃

熔    点 -47.9℃ 沸点：139℃ 溶解性 不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂 

密    度 相对密度(水=1)0.86；相对密度(空气=1)3.66 稳定性 稳定 

别    名 甲苯

分子式 C7H8；CH3C6H5 外观与性状 无色透明液体，有类似苯的芳香气味 

分子量 92.14 蒸汽压 4.89kPa/30℃ 闪点：4℃

熔    点 -94.4℃ 沸点：110.6℃ 溶解性 不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多数有机溶剂 

密    度 相对密度(水=1)0.87；相对密度(空气=1)3.14 稳定性 稳定 

别    名 邻二甲苯

分子式 C8H10；C6H4(CH3)2 外观与性状 无色透明液体，有类似甲苯的气味 

分子量 106.17 蒸汽压 1.33kPa/32℃ 闪点：30℃

熔    点 -25.5℃ 沸点：144.4℃ 溶解性 不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂 

密    度 相对密度(水=1)0.88；相对密度(空气=1)3.66 稳定性 稳定 

中文名称 乙酸正丁酯

英文名称 butyl acetate；butyl ethanoate

别    名 醋酸正丁酯；乙酸丁酯

分子式 C6H12O2；CH3COO(CH2）3CH3 外观与性状 无色透明液体，有果子香味 

分子量 116.16 蒸汽压 2.00kPa/25℃ 闪点：22℃

熔    点 -73.5℃ 沸点：126.1℃ 溶解性 微溶于水，溶于醇、醚等多数有机溶剂 

密    度 相对密度(水=1）0.88；相对密度(空气=1）4.1 稳定性 稳定 

危险标记 7(中闪点易燃液体） 主要用途 用作喷漆、人造革、胶片、硝化棉、树胶等溶剂及用于调制香料和xx 

中文名称 环已酮

英文名称 cyclohexanone；ketohexamethylene

别    名 

分子式 C6H10O；(CH2)5CO 外观与性状 无色或浅黄色透明液体，有强烈的刺激性臭味

分子量 98.14 蒸汽压 1.33kPa/38.7℃ 闪点：43℃

熔    点 -45℃ 沸点：115.6℃ 溶解性 微溶于水，可混溶于醇、醚、苯、丙酮等多数有机溶剂

密    度 相对密度(水=1)0.95；相对密度(空气=1)3.38 稳定性 稳定

危险标记 7(易燃液体) 主要用途 主要用于制造已内酰胺和已二酸，也地优良的溶剂

3       废气处理工艺选择

            工艺路线选择

对本案废气成分的处理，通用的有活性炭吸附法、催化燃烧法、直接燃烧法、分层提取回收法、低温等离子分解法、冷凝回收法。

            本案选择及工艺流程介绍

工艺流程规划图：

现有风管系统→吸附法处理有机废气→漆雾过滤箱→等离子净化器→风机→20米烟囱

结合以上，本案性质属于低浓度、高风量大粉尘（漆雾）有机废气，在系统设计时应考虑投资成本和运行成本，以及系统的稳定性、安全性；依据此原则，本案计划采用低温等离子分解法，对其他方法不加以详细分析。

在喷漆有机废气DOC处理工艺中，前节漆雾的过滤效果相当重要，主要因为漆雾有着易凝固、黏附力强等性质，在解决了这一问题后，后面的处理设备的净化率可大大提高；常规的过滤工艺有水帘过滤（加絮凝剂）、干式过滤（漆雾过滤棉），大都根据生产工艺和设备来定。经过现场勘察本案喷台的水帘由于长期工作其过滤效率已大大降低，建议做好保养工作并加絮凝剂，考虑提高等离子体的净化率和使用寿命，计划在其前节增加一道干式过滤（漆雾过滤棉），用于过滤随风排出的漆雾和水雾。

低温等离子分解法是近几年发展起来的一种针对低浓度有机废气处理的新型方法，在实验室其对苯类的分解净化可达85%以上，在实践应用中因工况影响其净化率也可达到70%以上，经过几年的发展其在废气治理领域的应用以取得了不小的成绩和社会效益。其工作原理是，有机废气在常温条件下通过等离子体低温等离子场时，在高强场、宽范围的离子场作用下，有机废气中所含的HC化合物的分子链被打断，经过电场进一步作用下，重组转化为CO2和H2O，物、化反应产生的热量已被气流带走，为此有着以下优点：

1.    净化率高，可满足低浓度废气净化达标要求；

2.    造价低，减少投资；

3.    使用方便，随时开机，随时使用，不需要预热过程；

4.    维护保养简单，电控部分除电子元件正常老化外不需要更换;

5.    安全可靠,设备设计采用敞开式排放形式不设封闭高压工作区，使用低温等离子方法不设高温工作区。

考虑生产会有不同步、交替工作的情况出现，本案在设计时对收集系统的规划采用分开集中，整个项目（12台喷台）分为5套系统，不更换现有风机，通过管道连接集气分流进入有机废气治理设备，通过后加风机动力高空排放，每个支管通过调节阀来调节平衡风量，整个系统在运行过程可实时调配降低运行成本，系统主风机也可考虑采用变频技术减少运行成本。

4       主要设备及构筑物

（1）沥青有机废气等离子净化器

规格型号： DLC系列

风    量：70000m3/h   数    量：1台

风    量：80000m3/h   数    量：3台

风    量：110000m3/h   数    量：1台

（2）主风机

型号：4-79-12E型离心通风机55kw 数量：1台；

1952-1334pa  48200-79300m3/h    940r/min

型号：4-79-2-10E型离心通风机75kw 数量：3台；

2118-1442pa  69200-114200m3/h   1170r/min

型号：4-79-2-12E型离心通风机90kw 数量：1台；

1952-1334pa  96400-15800m3/h    940r/min

（4）系统风管

指各套设备间连接管路及阀门，数量5套。

5       工程投资估算

设备投资及总投资估算见表4。

表4  投资估算表

序号 名称 型号 单位 数量 单价

（万元） 总价

(万元)

一、 设备及安装

1 漆雾过滤器  台 5 0.3 1.5

2 等离子油烟净化器 SY系列 m3/h 42万 0.0003 126

3 主风机 4-79-12E 台 1 2.9 2.9

4 主风机 4-79-2-10E 台 3 3.5 10.5

  5 主风机 4-79-2-12E 台 1 4.2 4.2

6 调节阀  只 21 0.06 1.26

7 系统风管  套 5 4.5 22.5

8 电控  套 5 0.5 2.5

9 排气筒 Φ1.12m×H20m 根 1 2.8 2.8

10 排气筒 Φ1.6m×H20m  1 3.5 3.5

11 排气筒 Φ1.25m×H20m  3 3.1 3.1

12 安装费   1  14.46

13 吊装、运杂费   1  1.3

14 小 计     196.52

二、 土建

1 设备基础 需方自理    

2 小计    

三、 废气处理技术服务费

1 设计费     5.9

2 调试费     0.5

3 小计     6.4

四、 税金 （一+二+三）×7%    14.2

六、 工程总投资 一+二+三+四 217.12

6       技术经济指标

            电耗

表5 电耗统计表

序号 主要动力设备名称 装机容量

(kw) 使用容量(kw) 使用时间

(h/d) 电   耗(kwh/d)

1 离心通风机 55 55 6 330

2 离心通风机 75×3=225 75×3=225  1350

3 离心通风机 90 90  540

4 有机废气净化器 20 20  120

5 合计 390 390 6 2340

            人员编制

废气处理设施连续运作，操作管理简单，不需要专门的操作人员，将其操作规程列入生产车间操作程序，由员工兼职看管即可。

            运行费用

表6 运行费用表

序号 名  称 单    价 计算方法 费用

(元/天)

1 电  费 0.70元/度 2340度/天×0.7元/度 1638

2 人工费 30元/人 30元/人×1人 30.0

3 漆雾过滤棉  更换周期：一周 100

4 总计   1768

7       工程进度

工程进度安排如下：

表7 工程进度表

     天

工作内容 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

施工图设计             

设备采购制作            

设备安装            

调试            

达标排放            

8       其他说明　　　　

1、            主设备（风机、等离子净化器）一年内保修，保修期外收取成本费；

2、            本方案是根据业主提供的数据和项目环境影响评估书为设计基础；

3、            本方案只作参考，设计参数如有更改，方案应作相应更改；

4、            方案的执行以主合同和安装图为准；

5、            为了保证系统的正常使用，请保持日常的维护；

6、            因该工程的特殊性，需做好系统的防火和雷电等安全工作；

7、            需方水帘喷台的水喷系统需进行维护，保持{zj0}的除尘净化效率；

8、            本案不包括废水处理工艺和设备配置；

9、            本案废气处理设备的处理量，只保证生产设备正常使用所排放的废气量，超量排放不在设计范围，且设计方不承担处理效果