一、慨况
     JM 系列胶体磨是湿式超微粒加工的第二代新型设备,适用于各类乳状液的均质、乳化、分散、混合、粉碎、研磨。广泛应用在食品（果浆、果汁、蛋白奶、豆奶、奶茶、乳制品，饮料等）、制药（各型糖浆、营养液、中成药、膏状药剂等）、日用化工（牙膏、化妆品、洗涤剂等）、化工（颜料、染料、涂料、润滑油、石油催化剂等）、乳化沥青、煤炭浮选剂、陶瓷轴料、乳化xx、纳米材料等行业。

二、结构
     JM 系列胶体磨产品设计紧凑、造型美观、密封良好、性能稳定、操作方便、装修简单、生产效益高等特点、是处理精细物料最理想的加工设备。
     JM 系列胶体磨产品除电机及部分零部件外，凡兴物料相接触的零部件全部采用高强度不锈钢制成，尤其，关健的动、静磨盘进行强化处理，因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料无污染卫生纯洁。
     JM 系列胶体磨其主要构造由磨头部件、底座传动部；专用电机三部分组成。其中磨头部分的动磨盘兴静磨盘是本机的关健部分，所以，根据被处理的物料性质不同选型必须有所区别。但材质均由不锈钢制成。连体式（又称立式）电机根据型号不同需要作特殊设计，在电机凸缘端加装挡水盘，以防渗漏。立式结构见图一、二，分体式结构图三。

三、原理
     胶体磨的基本工作原理是剪切、研磨及高速搅拌作用力，磨碎依靠磨盘齿形斜面的相对运动而成，其中一个高速旋转，另一个静止使物料通过齿斜面之间的物料受到急大的剪切力和磨擦力，同时又在高频震动和高速旋涡等复杂力的作用下使物料的研磨、乳化、粉碎、均质，混合，从而得到精细超微的效益。

四、安装
     JM 系列胶体磨运作平稳、震动轻微，可根据生产使用需要置于平整地面上，或安装在水泥基础上。为了方便用户的生产使用，各型胶体磨的底层座均设有安装孔，立式胶体磨安装尺寸见图四。

五、操作使用及注意事项
     1、联接好进料门或进料管及出料口，再接上出料循环管，然后接上冷却水管（JM-L50a、b无冷水管系统）和排漏管。
     2、安装好电力启动装置，（若有条件的用户可配上电流表及指示灯）接好电源后，特别要注意开机运转方向，判别电机是否正常方向旋转，或从进料口看方向同胶体磨上‘红色旋转方向标牌’相一致顺转。{jd1}禁止反转。
     3、调节磨盘间隙，在不开机的情况下将调节盘（刻度盘）上两手柄‘逆时针’拧松然后‘顺时针’转动调节盘，用一只手伸入底座方口内转动电机风叶，当转动调节盘感动有少许磨擦声时马上停止，此时调节盘上刻度对准体上指针的读数确定了动、静磨盘间隙为‘0’。但刻度盘圈上的读数数字要记住，这个数不是0度而磨盘的间为‘0’，再反转（逆时针）调节盘几圈使磨间隙大于0。一般在满足加工物料细度要求的情况下，尽可能使磨盘间隙固定。
     4、接通冷却水（JM-L50a、b无冷水系统），启动胶体磨待运转正常后立即投料入磨加工生产。
     5、关机之前，进料门内适量加入水液或其它与加工物料相关液体，开机时马上投入物料，否则会损伤硬质组合密封件甚至造成泄漏烧毁电机。
     6、加工物料绝不允许有石英、碎玻璃；金属屑等硬物质混入其中，{zh0}用15目/英寸筛后加工。否则入磨会损伤动、静磨盘。     
     7、加工物料注意电机负荷，发现过载要减少投料。
     8、胶体磨在动作中，绝不许关闭出料阀门，以免磨腔内压力过高南昌引起泄漏。
     9、胶体磨属高精密机械，磨盘间隙极少，动转速度快。操作人员应严守岗位，按规章作业，发现故障及时停机，排除故障后再生产。
     10、胶体磨使用后，应彻底xx、清洗机体内部，勿使物料残留在体内，以免硬质机械粘结而损坏。

六、维护与修理
     1、胶体磨为高精密机械，线速高达20m/秒，又磨盘间隙极小。检修后装回必须用百分表校正壳体与主轴的同轴度误差≤0.05mm。
     2、修理机器时，在拆开、装回调整过程中，绝不许用铁锺直接敲击。应用木锤或垫上木块轻轻敲击，以免损坏零部件。
     3、本机密封件：分为静、动密封。静密封采用O型橡胶圈、动密封采用硬质机械组合式密封。发现硬质密封面有划伤应立即在平板玻璃或平板铸件上进行研磨修复，研磨料为≥200#碳化硅研磨膏为佳。若密封件破损或裂痕严重请立即更换。
     4、在使用过程中应根据加工物料情况，酌情进行定期维护。
     5、有关电机的维护使用，请参照电机使用说明书。