（PE）一种，我们常常提的方便袋就是聚乙烯（PE）.聚乙烯是最结构简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材料。它是由重复的–CH2–单元连接而成的。聚乙烯是通过乙烯（ CH2=CH2 ）的加成聚合而成的。

聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。在中等压力（15-30大气压）有机化合物催化条件下进行Zieger-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯（HDPE）。这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子链很长，分子量高达几十万。如果是在高压力（100-300MPa），高温（190–210C），过氧化物催化条件下自由基聚合，生产出的则是低密度聚乙烯（LDPE），它是支化结构的。

聚合压力大小：高压、中压、低压；

聚合实施方法： 淤浆法、溶液法 、气相法 ；

产品密度大小：高密度、中密度、低密度、线性低密度；

产品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量。

聚乙烯特性

聚乙烯无臭，xx，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（{zd1}温度可达-70～-100℃），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸），常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力（化学与作用）是很敏感的，耐热老化性差。

聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。

聚乙烯的种类

（1） LDPE：低密度聚乙烯、高压聚乙烯

（2） LLDPE：线形低密度聚乙烯

（3） MDPE：中密度聚乙烯、双峰

（4） HDPE：高密度聚乙烯、低压聚乙烯

（5） UHMWPE：超高分子量聚乙烯

（6）改性聚乙烯：CPE、交联聚乙烯（PEX）

（7）乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃（如辛烯POE、环烯烃）的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物（EAA、 EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH）

分子量达到3，000，000-6，000，000的线性聚乙烯称为超高分子量聚乙烯（UHMWPE）。超高分子量聚乙烯的强度非常高，可以用来做xxx。

主要方法

液相法（又分为溶液法和淤浆法）和气相法（物料在反应器中的相态类型）。我国主要采用齐格勒催化剂的淤浆法。

条件与过程描述：纯度99%以上的乙烯在催化剂四氯化钛和一氯二乙基铝存在下，在压力0.1-0.5MPa和温度65-75℃的中聚合得到HDPE的淤浆。经醇解破坏残余的催化剂、中和、水洗，并回收汽油和未聚合的乙烯，经干燥、造粒得到产品。

　　PE 聚乙烯，最基础的一种塑料，塑料袋 保鲜膜等都都是PE

　　HDPE 高密度聚乙烯塑料，英文名称为"High Density Polyethylene"，简称为"HDPE".HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性.原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状.PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性.某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（xxxx）.该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途.HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆.中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此.

　　HDPE是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃.虽然HDPE在1956年就已推出，但这种塑料还没达到成熟水平.这种通用材料还在不断开发其新的用途和市场.

　　【主要特性】

　　HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂.原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状.PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性.某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（xxxx）.该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途.HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆.中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此.各种等级HDPE的独有特性是四种基本变量的适当结合:密度、分子量、分子量分布和添加剂.不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物.这些变量相结合生产出不同用途的HDPE品级；在性能上达到{zj0}的平衡.

　　【密度】

　　这是决定HDPE特性的主要变量，虽然被提到的4种变量确实起到相互影响作用.乙烯是聚乙烯主要原料，少数的其它共聚单体，如1一丁烯、l一己烯或1一辛烯，也经常用于改进聚合物性能，对HDPE，以上少数单体的含量一般不超过1％-2％.共聚单体的加入轻微地减小了聚合物的结晶度.这种改变一般由密度来衡量，密度与结晶率呈线性关系.一般分类按ASTM D1248规定， HDPE的密度在 0．940g/.C以上；中密度聚乙烯（MDPE）密度范围0．926~0．940g/CC.其它分类法有时把MDPE归类于HDPE或LLDPE.均聚物具有{zg}密度、{zd0}的刚度，良好的防渗透性和{zg}的熔点，但一般具有很差抗环境应力开裂（ESCR）.ESCR是PE抗由机械或化学应力所引起的开裂性的能力.更高的密度一般改进了机械强度性，例如拉伸强度、刚度和硬度；热性能如软化点温度和热变形温度；防渗透性，如透气性或水蒸气透过性.较低的密度改进其冲击强度和E-SCR.聚合物密度主要是受共聚单体加入的影响，但较少程度也受分子量影响.高分子量百分数使密度略有降低.例如，在一个较宽分子量范围内均聚物具有不同的密度.

　　【生产和催化剂】

　　PE最通常的生产方法是通过淤浆或气相加工法，也有少数用溶液相加工生产.所有这些加工过程都是由乙烯单体、a-烯烃单体、催化剂体系（可能是不止一种化合物）和各种类型的烃类稀释剂参与的放热反应.氢气和一些催化剂用来控制分子量.淤浆反应器一般为搅拌釜或是一种更常用的大型环形反应器，在其中料浆可以循环搅拌.当乙烯和共聚单体（根据需要）和催化剂一接触，就会形成聚乙烯颗粒.除去稀释剂后，聚乙烯颗粒或粉粒被干燥并按剂量加入添加剂，就生产出粒料.带有双挤出机的大型反应器的现代化生产线，可每小时生产 PE40000磅以上.新的催化剂的开发为改进新等级HDPE的性能作出贡献.两种最常用的催化剂种类是菲利浦的铬氧化物为基础的催化剂和钛化合物一烷基铝催化剂.菲利浦型催化剂生产的HDPE有 中宽度分子量分布；钛一烷基铝催化剂生产的分子量分布窄.用复式反应器生产窄MDW的聚合物所用催化剂也可用 于生产宽MDW品级.举例来说，生产显着不同分子量产品的两个串联反应器可以生产出双峰分子量聚合物，这种聚合物具有全宽域的分子量分布.

　　【分子量】

　　较高的分子量导致较高的聚合物粘度，不过粘度也与测试所用的温度和剪切速率有关.用流变或分子量测量对材料的分子量进行表征.HDPE的品级一般具有的分子量范围是40 000~300 000，重均分子量大致与熔融指数范围相对应，即从100~ 0． 029/10min.通常地，更高的MW（更低的熔融指数MI）增强了熔体强度、更好韧性和ESCR，但是更高MW使加工

　　过程更难或且需要更高的压力或温度.

　　分子量分布（MWD）:PE的WD根据使用的催化剂和加工过程而有从窄到宽的不同.

　　最常用的MWD测量指数是不匀度指数（HI），它等于重均分子量（MW）除以数均分子量（Mn）.所有HDPE品级的这个指数范围是4-30.窄MWD 提供了在模塑过程中的低翘曲性和高冲击性.中到宽MWD提供了对多数挤塑过程的可加工性.宽MWD也可改进熔体强度和抗蠕变性.

　　【添加剂】

　　抗氧剂的加入可防止聚合物在加工过程中降解，并防止制成品在使用中氧化.抗静电添加剂用于许多包装品级以减少或包装物对灰尘和污物的粘附.特定的用途需要特殊的添加剂配方，例如与电线、电缆用途相关的铜抑制剂.优良的耐气候性和抗紫外线（或日光）可通过添加抗UV添加剂.没有添加抗紫外线或的 PE，建议不要持续在户外使用.高等级的炭黑提供了优良的抗UV性并可经常在户外应用，如电线、电缆、槽池村层或管子.

　　【加工方法】

　　PE可用很宽的不同加工法制造.以乙烯为主要原料，丙烯、1-丁烯、己烯为共聚体，在催化剂的作用下，采用淤浆聚合或气相聚合工艺，所得到的聚合物经闪蒸、分离、干燥、造粒等工序，获得颗粒均匀的成品.包括诸如片材挤塑、薄膜挤出、管材或挤塑，吹塑、和滚塑.

　　▲挤塑:用于挤塑生产的品级一般具有小于1的熔体指数和中宽到宽的MWD.在加工过程中，低的MI可获得适宜的熔体强度.更宽MWD品级更适于挤塑，因为它们具有更高的生产速度，较低的模口压力而且熔体断裂趋势减少.

　　PE有许多挤塑用途，如电线、电缆、、管材和型材.管材应用范围从用于气小截面黄管到48in直径用于工业和城市管道的厚壁黑管.大直径中空壁管用作混凝土制成的雨水排和其它道管线的替代物增长迅速.

　　板材和热成型:许多大型野餐型冷藏箱的热成型衬里是由PE制成的，具有韧性、重量轻和耐用性.其它片材和热成型产品包括挡泥板、槽罐衬里、盘盆防护罩、运输箱和罐.一种大量的增长迅速的片材应用是地膜或池底村里，这是基于MDPE具有韧性、耐化学性和不渗透性.

　　▲吹塑:在美国销售的 HDPE1/3以上用于吹塑用途.这些范围从装漂白剂、机油、洗涤剂、和蒸馏水的瓶子到大型冰箱、燃料箱和筒罐.吹塑品级的特性指标，如熔体强度、ES-CR和韧性，与用于片材和热成型应用级相似，故相似品级可以采用.

　　注射-吹塑通常用于制造更小的容器（小于16oz），用于包装、洗发液和化妆品.这种加工过程的一个优点是生产瓶子自动去边角，不需象一般吹塑加工那样的后期修整步骤.尽管有某些窄MWD品级用于改进表面光洁度，一般使用中宽到宽MWD品级.

　　▲注塑:HDPE有数不清的应用，范围从可重复使用的薄壁杯到5-gsl罐，消费国内生产的HDPE的1/5.注塑品级一般熔体指数5~10，有具有韧性较低流动性品级和具有可加工性的较高流动性品级.用途包括日用品和薄壁包装物；有韧性、耐用的食品和罐；高抗环境应力开裂应用，如小型发动机燃料箱和90-gal垃圾罐.

　　▲滚塑:采用这种加工法的材料一般被粉碎成粉末料，使其在热循环中熔融并流动.滚塑使用两类PE:通用和可交联类.通用级MDPE/HDPE通常的密度范围从 0．935到 0．945g/CC，具有窄MWD，使产品具有高冲击性和最小的翘曲，其熔体指数范围一般为3-8.更高MI品级通常不适用，因为它们不具备滚塑制品希望的冲击性和抗环境应力开裂性.

　　高性能滚塑应用系利用其化学可交联品级的独特性能.这些品级在模塑周期的{dy}段，流动性好，而后交联以形成其{zy1}的抗环境应力开裂性、韧性.耐磨性和耐气候性.可交联PE{wy}适用于大型容器，范围从500-gal运输各种化学品储罐到20，000-gal农用储箱.

　　▲薄膜:PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平挤加工法.大多数PE用于薄膜，通用低密度PE（LDPE）或线性低密PE（LLDPE）都可用.HDPE薄膜级一般用于要求优越的拉伸性和极好的防渗性的地方.例如，HDPE膜常用于商品袋、杂货袋和食物包装.

　　【产品性能】

　　高密度聚乙烯为xx、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相对密度为0.941~0.960.它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好.介电性能，耐环境应力开裂性亦较好.

　　【包装与储运】

　　贮存时应远离火源，隔热，仓库内应保持干燥、整洁，严禁混入任何杂质，严禁日晒、雨淋.运输应贮放在清洁、干燥有顶棚的车厢或船舱内，不得有等尖锐物.严禁与易燃的芳香烃、卤代烃等有机溶剂混运.

　　【回收利用】

　　HDPE是塑料回收市场增长最快的一部分.这主要因为其易再加工，有最小限度的降解特性和其在包装用途的大量应用.主要的回收利用是将 25％的回收材料，例如后消费回收物（PCR），与纯HDPE经再加工后用于制造不与食物接触的瓶子.

欧洲软包装薄膜加工新趋势

名为“欧洲软包装市场2006”的研究报告表明，尽管工厂仍然在不断的合理化，但价值达93亿欧元的西欧软包装市场仍然是过量供应的。因为过高的成本，大多数都没有什么竞争力。另外，{lx1}的品牌拥有商有一种将食品生产和包装转到英国之外的趋势，它们通常会把工厂建在欧盟新加入的成员国，这也迫使软包装供应商也跟着转移。而当西欧{lx1}的拥有多家工厂的加工商在重新调整它们的工厂位置以适应这些变化时，许多中小型的西欧加工商却无法这样做，只能忍受这种变化所带来的痛苦。PCI解释说对行业配置的合理化和继续关闭一些工厂将会平衡供需关系。总体上，该研究预测欧洲对于软包装的需求将按每年1.4%速度增长，从2005年的93亿欧元增长到2010年的大约100亿欧元，但估计在这期间西欧的增长速度每年可能不到1%。与之相比，在中欧和东欧的市场需求将按每年7%的速度增长，因为这些地区的包装在不断的发展变化。就供应量来说，AlcanPackaging和Amcor在2005年继续保持它们的市场{lx1}地位，大约占欧洲市场的30%。

    HosokawaAlpine公司是EdlonMachinery在英国的代理，它也是大多数类型的吹塑膜生产线的专业制造商，它在过去的10年中率先开发了一系列的单向拉伸单层或多层膜。通过沿着卷筒只在一个方向逐渐地对薄膜进行拉伸，就产生了一种新型的、具有不同特性的薄膜。这可以用于强度、硬度、阻隔性、传导性和矿物填充膜的不透明性等等。与PP膜一样，定向拉伸也可以提高PE膜的性能。市场对这个领域的原材料制造商提出的“更薄”和更新的研发的需求导致了薄膜制造商对于定向薄膜的兴趣也与日俱增。

   OPE薄膜新机遇应商已经认识到了定向PE膜的潜力，并开始在供应用于PE吹塑膜的树脂原材料。这种材料据说在经过定向拉伸之后，能具有与OPP一样的光学性能，在有些情况下还会具有更好的硬度和拉伸强度，Alpine公司报告说。该公司在其位于德国Augsburg的技术中心还提供一条独立的生产线用于测试。定向设备可以是独立的，也可以与一台挤出机联线。这个过程涉及到通过一系列滚筒对挤出薄膜进行预加热，然后经过定向拉伸、退火、冷却，{zh1}复卷。线性拉伸的比率可以达到1:10，因此复卷速度要比喂料或放卷速度快得多。一般来说生产线的速度可以超过200米/分钟，而喂料薄膜的厚度通常可达500微米，宽度可以超过2600毫米。W&H的子公司Reinhold在去年7月份于其位于Lengerich的挤出实验室的开放厂房里推出了Varex吹塑膜生产线和新的HSF高速成型管，这套设备的突出优点是通过减少薄膜厚度，能有效地降低树脂的成本。

    FFS筒膜传统上是采用一个内置的三角板在吹塑膜生产线上挤出。然而，用这种薄膜生产的塑料袋的一个缺点是在三角边区域的材料强度被弱化了，因为在成型过程中这里的材料所受的张力将大，它们的强度一般会降低20%。这个结果容易使塑料袋的三角边发生破裂，有丢失内装产品的风险。作为替代性的解决方法，该公司展示了一种采用速度可达300米/分的高速成型管的两步法生产过程。

    用平面卷材生产FFS筒膜具有多方面的好处，Reinhold表示。它可以具有更高的挤出效率，特别是当生产小尺寸的袋子时；通过多重分切，适用薄膜尺寸的灵活性高；因为拉伸率更高，薄膜的强度也更好；当成型时，由于薄膜是通过空气垫支撑的，因此袋子的三角区是没有被接触的。这样就可以将薄膜的厚度最多减少20%，同时还不会损害它的任何物理特性，同时它还能{zd0}程度地利用树酯的潜力，当然也会给公司节省可观的成本。在用一台FilmaticASK缠绕机对筒膜进行缠绕操作时，也对三角边进行了精细的处理。一个振荡缠绕过程可以对三角边造成最小的压力，W&H公司介绍说。除了标准的重型塑料袋材料外，这台高速成型机还可以处理多种产品，如那些用于宠物食品包装的材料。  DuPontPackaging公司推出了BiomaxStrong添加剂，用于提高可生物降解的聚乳酸（PLA）包装的性能。PLA被认为是基于石油的塑料产品的可再生的替低物，它也可以在工业环境中被降解。然而，尽管它有较好的品质和吸引力，用PLA制造的包装和工业产品也因为性能上的不足而受到了限制，与基于石油的塑料产品相比，PLA产品比较脆弱，耐久性也要差一些。

    BiomaxStrong是一种石化类的添加剂，能提高PLA材料的强度，降低它的脆度。据说它能够增加PLA材料的接触强度、弹性和融化稳定性。当按推荐的量（重量的百分之一到百分之五）使用时，它可以超过其他同类产品的表现，能很好地提高强度，同时对透明性造成的影响也最小，DuPont介绍说。这种透明特性给了我们很强的能力与其他目前使用增韧剂的产品相竞争。在推荐的用量下，BiomaxStrong具有很好的接触透明度，能够比其他替代品制造出更加透明的塑料袋。要控制成本并更好的利用有限原材料的一个方法是确保所生产的和提供给客户的材料数量是十分准确的。ProtonInteliSENSSL激光多普勒非接触式速度及长度测量仪能够监控薄膜材料的收缩或延长，它能够确保将要被运送出的卷材正好是协议中确定的2米直径，而不是2.4或2.5米。除了可以在加工设备（包装缠绕机）上确保xx性和同步之外，它还能提供“裁切到所需长度”xx控制，并能确定控制程度和材料卷材和驱动设备之类的滑动，还能帮助分析加工生产上各部分设备（复合，薄膜挤出，标签印刷（释放衬里和标签垛同步））的速度偏差，Arrowhive说。

    经过微孔处理的薄膜能够调节OTR（氧气透过率）以适应具体的应用需要，例如MAP或香烟过滤嘴。位于德国Kirchheim市的MicroLaserTechnology公司制造的装备能够被容易地被安装到像分切复卷机之类的生产设备上。该公司还提供检测监控和在线孔隙测量的相关设备。

    MicroLaserTech.MLP5型设备可以在平均卷材速度为300米/分的情况下进行打孔，每次最多四排，每秒最多可打48,000个孔。据称它打出的每个孔都具有一致的质量，这就导致了最小的标准偏差和很高的可靠性。通过集成微打孔机和CO2激光光源，这台设备安装在生产系统上后就可以立刻投入使用。光源脉冲频率{zg}可达48,000孔/秒（4排）或12，000孔/排。孔的直径可界于50~120微米之间，这取决于材料的类型和厚度。

    AnglianFlexibleCoatings公司是位于英国的，从事薄膜涂布和复合业务的专业生产商，它推出了SelfCling涂料。当被应用到像LDPE、HDPE、OPP、聚酯和金属化薄膜，厚度为12微米以上的薄膜表面上时，这种涂料能够使薄膜粘到玻璃、珞、光滑的塑料表面上。这种涂布薄膜可以防止这些平面粘上灰尘，它可以很容易地被揭下来，也可以根据需要再重新贴到这些表面上去。据说它具有{jj0}的透明性。该公司也可以用Cling涂料对已印刷过的薄膜进行涂布，并将其放在薄膜箱内进行保护。然后这些薄膜可以被加工成片材。同样的，喷墨或激光打印薄膜也能够被涂布并复合到一种薄膜衬垫上，以便使用户能够在家中或办公室里对其进行打印。多层薄膜由ExtrusionDiesIndustries（EDI）公司提供的一台平板模具系统负责完成生产薄膜和涂布的任务，它能生产的薄膜层数比传统的共挤设备要高出许多。微层薄膜结构可以提高对潮湿和气体的阻隔性，能够包裹凝胶类物质，也能够使生产商对高成本的原材料进行充分利用，这是在NPE2006展会上宣布的。

    据EDI公司介绍说，微层技术将会被广泛地应用到阻隔包装中。这项技术是基于一种由DOW公司授权给EDI公司的、具有专利的层数增效系统的基础之上的。在其典型的配置中，三个或更多的挤出头将熔融流体送入到一个EDI改进型的给料套管中，后者会生产出均匀的多层结构的半成品，接着这些半成品又被送到一台由EDI采用Dow公司的专利设计生产的多层分层设备中。在这个设备中，这些层是分几步增加的：例如，三层可以被增加到12层，12层又可以增加到48层。{zh1}的多层结构又被送到一台EDI的共挤机中，以便生产出需要的宽度。

    我们仍然不知道实际的上限是多少，EDI总裁兼CEOTimothyCallahan表示，但是在我看来，生产出层数为80层而总厚度只有50微米的薄膜是可能的。EDI的微层薄膜技术将Dow公司的层数增效器集成到一个xx可为用户定制的系统中，这套系统包括模具、给料套管和其他用于将具有复杂结构的产品生产最终的挤出薄膜的工具。某种聚酯的关键特性并不会按比例的降低层的厚度。微层技术将有可能在充分利用成本较高的树酯材料的同时，获得所需要的薄膜性能。例如，在定向PET薄膜中，更昂贵的高粘度树酯层可以与低粘度的树酯层复合在一起。这样所产生的薄膜性能就会比那些通过将高粘度和低粘度树酯机械的复合所得到的薄膜的性能要好得多。另外，薄膜的层数越多，因为薄膜上的针孔而导致泄漏的可能性就越少，特别是要经受后期挤出拉伸的双向拉伸产品。依据是否被生产成单层、双层或多个微层的薄膜，相同的聚酯会对最终产品的性能产生不同的影响。层数增效技术使得生产出更灵活的薄膜成为可能，例如，可以不需要减少所用聚酯原材料的总量，Callahan说。微层共挤技术也能够加速食品包装对纳米复合物的应用，以加强阻隔性、热性能和机械性能。该公司将会把Dow公司的这项技术再授权给客户使用。

如何鉴别OPP膜和PET膜

    OPP就是聚丙烯，O应该主要指生产工艺！

    OPP：定向，位伸性聚丙烯，是聚丙烯的一种

    以及双向聚丙烯（BOPP）

    OPP主要产品：

    OPP胶带：以聚丙烯薄膜为基材，具有高抗拉伸力、质轻、xx无味、环保、使用范围广等优点

    OPP瓶：重量轻、成本低、透明度改善、耐热性佳，适合用于热灌装。近年，双向聚丙烯(OPP)透明瓶成为了PET瓶的代选

    pp 就是polypropylene 聚丙烯.可作一般结构零件，耐腐蚀化工设备零件，受热电气绝缘件。

    废塑料的鉴别主要有：塑化温度鉴别法、燃烧鉴别法、密度鉴别法、

    塑化温度鉴别法：塑化温度LDPE110~115;HDPE140~145;LLDPE125~130:PP165~170

    PS145~150;PVC150~170;

    燃烧鉴别法：

    品名 火焰特征 燃烧程度 外观状态 气味

    PE 上部呈黄，下端显蓝； 燃烧不间断； 无烟，熔融滴落； 如石蜡燃烧气味

    PP 同PE火焰颜色相同； 同上 黑烟，熔融滴落； 如石油气味

    PS 橙黄火焰； 同上 浓黑烟，软化起泡；如苯乙烯味

    PVC 上部黄，底部显绿 离火自熄 白烟，变软可抽丝；如氯化氢味，刺鼻

    PET 内黄外蓝 燃时不间断 可裂为碎片； 刺激性气味

    外观特性：

    PE 手感较滑腻，未着色时，呈半透明状，柔而韧。LLDPE手感更软，HDPE则稍硬

    PP 比PE更硬，透明度较好，未着色时呈白色半透明状

    PVC 本色为微黄透明状，透明度比PE PP好。软制品柔而韧。硬制品硬度高于LDPE而低于PP

    PET 瓶料PET又分：瓶口结晶为高温料，瓶口与瓶身同色为低温料......。

很明显材料不同

PE料: 料身较软, 但透明度不够其它料高,比较蒙. 拉力好!不易爆口!

PP料: 料身较硬, 但透明度比较高, 较清晰, 拉力不是很好! 易爆口!

PO料: 料身较脆, 透明度不够高,比PE料还要蒙, 有点透白色, 拉力也不是很好.

OPP料: 料身最脆, 透明度{zg}, 拉力不够,但最易爆口. 且印刷最容易脱色.

PVC料: 料身有软也有硬的, 可根据客人所需来订料, 透明度也可根椐所需,因为有超透明料,普通料和磨沙料, 拉力好,不容易扯烂, 也不容易爆口,因为两层料之间是用机器啤在一起的.

OPP是聚炳烯的意思，全称是：polypropylene，也叫PP

(PE)Poly(ethylene) 聚乙烯

聚乙烯是最结构简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材料。

它是由重复的–CH2–单元连接而成的。聚乙烯是通过乙烯（ CH2=CH2 ）的加成聚合而成的。聚乙烯无臭，xx，手感似蜡，具有优良的耐低温性能({zd1}使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。

PP：聚丙烯

是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。

1、是一种胶袋名称

2、OPP，PE，PET，等等都是塑料制品类的产品

触感方面．OPP会显得比较脆．而PP柔软性应该会比较好．

还有在软包装行业里，也经常把BOPP(双向拉伸聚丙烯）简称作OPP。

    （1）PO膜透明度高、光亮度高、优于普通的聚氯乙烯（PVC）和聚乙烯（PE）。

   （2）PO膜抗拉强度大，耐冲击性强，使产品包装后挺括度好，不易破裂、破损，性能优于聚氯乙烯PVC和单层聚丙烯PP膜。

   （3）PO膜抗低温性能好，不易老化。产品包装后，在-50℃～+90℃不变形、不收缩、不破裂、不硬不脆，性能优于聚氯乙烯PVC和聚乙烯PE膜。

   （4）PO膜密度仅为0.92，而聚氯乙烯PVC的密度近1.4，因此PO膜比重比PVC小34%，同样厚度与重量的产品PO膜的面积比PVC面积大34%。同时，PO膜的耐拉强度比PVC大，PO膜的厚度在比PVC膜厚度下降30～50%时，由于PO膜的耐拉强度高，其包装效果不会下降，因此在使用PO膜包装产品时，单位成本不会升高，而且效果会更好，如用厚度为15μ-19μ的PO膜可替代厚度为25μ-40μ的PVC膜。

    （5）PO膜xx无味，使用和加工过程中不会产生有毒有害气体，符合国际食品和医药卫生标准，不会改变被包装物的味道和质量。而聚氯乙烯（PVC）产品在欧美国家和许多发达国家已明令禁止使用，医学界认定PVC中的氯乙烯单体对人体有害，并产生致癌物质。国外发达国家对食品级PVC中氯乙烯单体含量标准定为0.01PPM，目前我国PVC中氯乙烯单体含量为5PPM，超过国外标准500倍。另外在加工操作过程中，PVC会释放出氯化氢气体，此气体既刺激人的呼吸系统，又对人体有害。PVC在焚化处理时产生的烟气还会严重破坏臭氧层，造成二次公害。另外，PVC本身具有一种臭味，如包装食品或化妆品时，会破坏被包装物本身味道，影响产品质量与效果。

   （6）PO膜韧性好，拉伸强度高，收缩率大，达到50-60%，而聚氯乙烯PVC收缩率仅为30%，且拉伸强度低、易老化、易破损，低温时易脆易裂，常温下易收缩变形而改变被包装物形状，包装效果差。而PO膜由于其优越性，可提高被包装物的商品价值和档次，增加商品的展示效果（不易破损、老化、不收缩、不变形，其高收缩率能保证包装后效果优良，不会出现大的边角等）。

   （7）PO膜经过静电处理后无静电，不易吸附灰尘，又由于其高透明度，能保持产品在摆放过程中，清洁亮丽。而PVC膜在生产过程中无静电处理，其本身带有静电，容易吸附灰尘，又因本身透明度低，使产品污秽模糊，影响视觉和摆放效果。

    （8）PO膜适用范围广泛，可用于包装方便食品、化妆用品、电子产品、文具、录像带、光盘、服装、玩具、医药制品、饮料、冷冻食品、办公用品及各种中小件出口产品等。

    （9）PO膜本身可以回收循环使用，是国际上公认的环保型产品，被欧美国家和世界发达国家规定为允许使用和进口的产品。PVC膜已被世界上许多国家明令禁止使用。所以在包装出口产品时，PO膜是理想的热收缩包装材料。