步骤

                                         内容及技术要求

   备注

一

编制本试车方案的参考材料有：桐乡化肥厂《SZP10—25/400（改造）锅炉原始开车方案》﹑《机械设备安装工程施工及验收规范TJ231（五）—78》﹑《KZL4—13型链条炉排卧式快装锅炉安装使用说明书》﹑济南锅炉厂AZD20—25/400型锅炉有关图纸。河北省石油化工设计院有关锅炉安装配管图。

二

本锅炉本体安装完后已作水压试验，本体35Kg/cm²,省煤器37Kg/cm^2，配管完毕后，高压系统已作35Kg/cm²水压试验，因此本方案不再作水压试验。

三

按本开车方案实施后应达到如下目的：

⑴单台设备应符合有关制造厂的技术要求及《机械设备安装工程施工及验收规范》。

⑵在此基础上进行系统联动试车，使本岗位所有机械设备﹑电器仪表

处于完好状态。

㈠

单体试车：

1﹑锅炉给水泵两台。型号：65DG50×7   Q=25m³/h  H=364 m H₂O柱 配用电机JO₂—91—2  55KW  2950转/分兵   DG25  50×7  配用电机JO₂—92—2  75KW  2950转/分

⑴泵试运转前，应做下列检查：

电机转向应符合要求。

各紧固连接部位不应松动。

润滑油脂﹑数量应符合设备技术要求。

轴承冷却水管和水封附属系统管路应冲洗干净，保持畅通。

压力表齐全，盘车灵活。

⑵在水处理工程不能输送合格软化水的情况下，应接通旧软水系统，由变换至除氧水箱φ108×4管线，并打开有关阀门，利用旧系统软化水向除氧水箱供水至2/3处。

⑶分别关闭两台泵的出口阀门，打开入口阀门，打开轴承冷却水阀门。

⑷启动给水泵电机，两分钟后，打开给水泵出口至除氧水箱付线，调节进出口阀门，在P≤36Kg/cm²情况下，打循环，连续进行八小时，检查给水泵出口压力表压力，电机电流，指标如下：

P≤36 Kg/cm²  55KW  电流≤101A

              75 KW  电流≤136A

（5）在此过程中应检查：

机组有无撞击声和剧烈震动，填料压盖处泄漏正常每分钟小于10～20滴，轴承或机壳外表面双向震幅不大于0﹑06mm。

2﹑鼓风机一台

型号：G4—73——11№9D  Q=3000m³/h  P=264mmH₂O柱  左90°

配用电机JO₂—72—4   30KW  1470　转/分　　

⑴风机试运转前，应做下列检查：

检查机壳内部有无杂物，并盘车是否灵活。

检查电机﹑电机地角螺丝﹑连轴接螺丝是否松动。

轴承是否上黄油，油质油量是否合乎要求。

控制风机进口百叶窗的电动执行器应开关灵活。

⑵关闭鼓风机进口百叶窗。

⑶启动鼓风机，待空转达到正常转数后，逐渐开启风机进口百叶窗，直至全开或电动机电流达到额定值为止，电流≤55A。

⑷在风机试运行中应检查：

回转方向要正确。

风机转子转动时应无异常﹑磨擦和撞击，机器无强烈震动。

轴承温度≤70℃，轴向窜动不应过大。

⒊引风机一台

型号：Y4—73—11  №11D  Q=54700m³/h  P=254mmH₂O柱  左0°

配用电机JO₂—91—4   55KW  1470　转/分　　

⑴风机试运转前的检查项目同鼓风机。

⑵打开轴承冷却水管进出口阀门，通以冷却水。

⑶关闭引风机进口百叶窗。

⑷启动引风机，待空转达到正常转数后，逐渐开启风机进口百叶窗，直至全开或电动机电流达到额定值为止，电流≤103A。

⑸在风机试运行中检查项目同鼓风机。

8小时

⒋二次风机

型号：9—27—12  №5A  Q=4830m³/h  P=635mmH₂O柱  左90°

配用电机JO₂—61—2   17KW  2940　转/分　　

⑴风机试运转前检查项目同鼓风机。

⑵关闭二次管道上的蝶阀。

⑶启动二次风机，待空转达到正常转数后，逐渐开启二次风机管道上的蝶阀，直至全开或电动机电流达到额定值为止，电流≤32A。

⑷在风机试运行中检查项目同鼓风机。

⒌鼓风机﹑引风机﹑二次风机可同时试运转，炉膛应保持适当负压，一般为0～5mm H₂O柱，连续运行2小时。

⒍加药泵二台

型号：1DB—0﹑04/150  压力150 Kg/cm²

配用电机BJO₂—21—4   1﹑1KW  额定电流≤2﹑71A

⑴加药泵试运转前的检查：

检查吸入管道是否畅通无阻，有无漏气现象。

检查各部另件的固定情况和高压管路的密封情况。

检查杠杆及偏心小轴其间隙不应过大。

检查各加油部位，使油量保持充足。

吸入排出管路应全开，排出管路阀门关闭时切勿开动。

泵在初次启动或拆检修理后，须用手搬动蜗杆，使柱塞往返几次，看各传动部分有无障碍及杂音等。

⑵加药箱中装入清水。

⑶打开加药泵进出口阀。

⑷启动电机，无负荷（出口阀门全开）运转不应少于15分钟，正常后，按工作压力的1/4，1/2，3/4各运转不应少于半小时，{zh1}在工作压力下不应小于8小时，在前一压力级未合格前，不应进行后一压力级的运转。

额定电流应≤2﹑71A

工作压力取40 Kg/cm²

⑸打开有关排污阀，将加药泵打入的液体排掉。

⒎给煤出渣系统试车，包括给煤机﹑抛煤机﹑链条炉排﹑出渣机。

设备型号：

给煤机两台：配用电机JZT—32—4   4KW一台  1150/115转/分

拖动电机JO₂—100L₄  3KW一台

抛煤机2台   配用电机JO₂—22—6   1﹑1KW电机2台  额定电流3﹑05A

炉排减速机1台  配用电机JO₂—2/4/8   8﹑5/5﹑5/2﹑2 KW  2910转/1450转/720转/分

马丁除渣机1台  配用电机JO₂—32—6   2﹑2KW  940转/分 额定电流5﹑35A

⑴起动前的检查和准备：

检查各机所有螺丝是否紧固，不得松动。

检查各机润滑油﹑油位是否正常，黄油杯是否齐全。

开启出渣机冷却水﹑抛煤机轴承冷却水，检查水流是否充足，回水管是否畅通。

⑵启动给煤机﹑抛煤机﹑炉排变速箱﹑出渣机电机，空负荷运行24小时。

⑶煤仓中应充满煤，打开煤闸门，带负荷运行8小时。此时出渣机冷却水管应关闭，出渣机出来的煤用人工送至上煤系统落煤斗。

⑷在运行过程中应作如下检查：

2小时

10小时

㈡

①       给煤机﹑抛煤机：

旋转方向正确，抛煤距离适中。

轴承温度不超过50℃，轴向窜动不应过大。

无震动，无卡住现象。

电机温升不超过65℃。

②       炉条机变速轴及炉条机：

变速装置操作灵活好用，运转无杂音，油位清晰可见。

炉条在链轮轴处要平稳转弯，左右炉条链板与侧密封板无卡住现像。

老鹰铁活动容易，老鹰铁与炉排接触无卡住现象。

炉排下风箱进风蝶阀和风量调节板应灵活好用，放灰门开关灵活。

调速电机快慢速度变化灵活可靠。

③       出渣机：灵活好用。

水压试验

锅炉本体安装完毕后已分别对锅炉本体和省煤器作了35 Kg/cm²和37 Kg/cm²水压试验，配管完毕后，已对高压管道系统作了35 Kg/cm²水压试验。但作为一个完整材料，本方案将水压试验简述如下：

⒈试验范围：

上汽包﹑左右下汽包﹑前后﹑左右联箱﹑过热器﹑省煤器﹑高﹑低读水位表﹑幅射段排管﹑对流排管及有关高压管道。

⒉敷设临时升压用电动试压泵。

⒊试验前在下列地方安装经过校准的压力表各一只：上汽包﹑省煤器出口﹑过热器。

⒋试验前要详细检查一遍管道上的阀门﹑安全阀﹑法兰的螺栓是否旋紧，材质﹑规格﹑型号是否符合压力要求。

⒌打开锅炉放空阀，由锅炉给水泵经省煤器往锅炉注水，直至水从放空阀排出。

⒍关闭所有排污﹑放空取样阀门，给水泵及蒸汽往复泵出口阀门。

去往复泵管线，关闭减压阀前旁路Pg40，Dg50截止阀。

关闭去减温减压装置Pg40，Dg150截止阀。

减温减压装置前疏水装置的Pg40，Dg25截止阀及旁路Pg40，Dg25截止阀。

去汽轮机管线关闭进汽轮机前Pg40，Dg150主蒸汽阀汽水分离器下Pg40，Dg25导淋阀。

去汽封抽汽器Pg40，Dg15引射蒸汽阀。

高压分汽缸上Pg40，Dg65放空阀及疏水及旁路的Pg40，Dg25截止阀

关闭加药泵出口Pg40，Dg15截止阀。

引射蒸汽管线及旁路Pg40，Dg100截止阀。

去中压分汽缸减压阀前及旁路Pg40，Dg65截止阀。

关闭去减温减压装置冷却水及旁路二Pg40，Dg32阀门。

⒎水压试验时水压缓慢升降。水上满时用电动试压泵逐渐升高压力至4 Kg/cm²，即进行一次严密性检查，当水压升至25 Kg/cm²时应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，再升到试验压力35 Kg/cm²，保持五分钟，没有压力降，既降到工作压力下进行检查，发现任何渗漏情况即应做上记号，以便泄压后进行修理。

⒏验收标准：

⑴受压组件和焊缝上没有任何水珠和水雾。

⑵用肉眼观察无残余变形。

⒊省煤器接口无漏水。

由于省地市锅炉检查组检查时打开了上锅筒人孔盖，进蒸汽往复泵前换一个Pg40，Dg50阀门，部分排污阀更换，因此锅炉本体及高压管路还要做一次35 Kg/cm²和水压试验。80﹑12﹑29