在选矿厂中，电能的绝大部分用于与作业。为了深入了解和的过程，评价与磨碎工艺和机械的效率以及寻求有效的破碎与磨碎方法。近百年来，人们做了大量探索和实验研究。出现了许多关于破碎与功耗方面的理论和各种假说。

的主要方法

现代科学发达的今天，物料的也同样取得了很大进展。巨大的颗粒状物料采用各种不同的破碎方法可以获得几个微米，甚至小于微米的产品，以适应各种工艺的需要。

在矿山生产中，目前广泛应用的破碎方法，仍然是，主要由挤压、冲击、研磨和劈裂；非机械力破碎至今尚没有在大工业生产中使用。

一、

1、

被破碎物料被夹在两个工作表面之间，在比较缓慢增加的压力下，逐渐被挤压而破碎。是破碎的最常见的方法。

2、

在中占有很重要的地位。因为破碎机械工作部件都是以一定速度运动的。破碎是在运动中进行的，就其实质不可能产生纯挤压破碎作用，而主要是冲击破碎作用的结果。在粉碎工程机械中，冲击破碎作用有以下四种方式。

①迅速运转的零件冲击给入的物料块使其破碎。

②研磨介质冲击处于某一块表面上的物料，如、、等中的研磨介质，在中从某一高度落下冲击筒体下部的物料，而使其破碎。

③迅速飞起的物料块冲击到固定钢板上，如和中物料块被打击板和板锤打击而迅速飞起与反击板发生激烈冲击而破碎；气流高速也是使粒子与破碎壁冲击而破碎。

④飞溅中的物料块之间撞击，使其受冲击作用而破碎。

3、物料在移动着的金属表面或在不同型式研磨体之间，物料与物料之间借摩擦作用，以及相互间的研磨作用下而被破碎。

4、

与楔状物料作用于物料块的结果而使其破碎，中的待破碎物料受到衬板齿尖作用即为劈裂破碎。

5、

物料在两个或多个支点中间部分受到弯曲力作用而被破碎。严格的讲，弯曲破碎应属于劈裂破碎范畴。

二、

1、

采用xx对物料块破碎。这种破碎主要用于从采石场运来的过大的物料块，不能直接入粗碎机，必须经过加工处理后才能给入粗碎机。现场人员通常称为二次爆破。

2、超声破碎是利用超声高频振荡而破

碎物料。通常理论计算和实验均证明，破碎物料的效果是随振荡频率的提高而增加。一定频率和强度的声波振荡将在水中引起孔穴现象。这种效应甚至于能使最坚硬的物料遭到破碎。因此，如果超声波在水中和固体的支界面上集中的形成空穴，可使物料快速破碎。用超声波破碎，也可以喝振动空穴共同完成。

3、

物料受热后，体积和形状都有所改变，而后使其再受热再发性突然作用，即迅速改变其周围的压力作用而破碎。又称为减压破碎。

4、

利用高频电磁波来破碎物料是近20年正在引人注意的一项新技术。这种方法的特点是对物料极具较高的破碎效率。其原理为由大功率的磁控管来发生高频或超高频电磁波，其频率一般高达3000兆赫/秒以上，使其作用于物料而破碎。根据实验，电磁波膨胀产生巨大张力而破裂。但是，大规模采用，尚存一些技术问题有待解决。

5、

当脉冲电压通过离子性液体时，由于离子性液体对作用时间短暂的脉冲高压所呈现的介质作用特性，在液体中就引起非常特殊的放电现象，即电水锤效应，因为这种能量的转换是由脉冲电能不经中间过程能转换，而直接转换为冲击的机械能，因此就非常强烈，使物料在液体中被破碎。

6、

把水经过增压之后，使其成为高压或超高压状态，经喷嘴以极高的速度喷射而出，作用于物料块至上使之破碎。这种方法被广泛应用于开采煤矿和砂矿等软性物料。

7、

利用助剂使物料破碎，如无声破碎剂，助磨剂，使物料改性易于破碎。

上述之各种破碎方法是单纯化而言的，实际上在生产中使用的各种往往是数种破碎方法的综合作用成果，很难以制成单一作用的。如简摆式是利用挤压、冲击和劈裂作用而破碎物料；复摆式利用挤压、弯曲和研磨作用的、破碎物料；利用冲击、挤压、弯曲和研磨作用破碎物料；利用挤压和研磨作用破碎物料；利用冲击、挤压和研磨作用破碎物料；利用冲击和研磨作用破碎物料；利用冲击、挤压、研磨和劈

裂作用破碎物料。、和、主要是利用冲击和研磨作用破碎物料；利用高频冲击振动和研磨作用破碎物料。利用冲击、研磨作用破碎物料。

破碎过程

破碎就是把大块物料变小的工艺过程，通常是处理矿石物料的{dy}个阶段。

破碎的目的是获得最终产品或为下一工序提供原料。

是一个非常复杂的物料块尺寸变化过程，与许多无法估计的因素有关。主要影响因素有：物料抗力强度、硬度、韧性、形状、尺寸、湿度、密度和均质性等；外部条件如物料块群在破碎瞬间时相互作用及分布情况等。所有上述因素都使破碎过程的尺寸变化复杂化了，以至于到今天还不能得出统一而严密完整的数理理论来阐述这一过程。

不会自行发生，也是不可逆的，因此必须存在外力对物料的作用，克服它的内部质点间的内聚力。内聚力的大小，甚至对同一中物料块而言，差异也是十分悬殊的。

内聚力，分为两种：{dy}种内聚力作用于晶体内部，晶体各质点之间；另一种作用于晶体与晶体之间。两种内聚力物理性质相同，区别在于数值大小，前者比后者大很多倍。

内聚力大小，取决于物料块中晶体本身的性质与结构，也与晶体结构中所具有的各种缺陷有关。这些缺陷可能是宏观和微观的裂缝。由于裂缝的存在，晶体群之间的联系变弱了。根据晶体的构造和质点作用力性质，能从理论上计算晶内聚力，至于晶体之间内聚力的大小，以及所有降低物料块坚固性的因素所引起的影响，目前暂时还不能xx的加以计算。

由材料力学可知，物料受外力作用，在出现破坏之前，首先产生弹性变形，这时物料并未破坏。当变形达到一定值后，材料硬化，应力增大，因而变形继续进行。当应力达到弹性极限时，开始出现{yj}变形，材料进入塑性变形状态。当塑性变形达到极限时，物料才产生破坏。当然，对于岩矿物料其屈服点是不明显的。

矿岩物料的破碎大致可分为三个阶段：

1、破裂阶段，吸收能量，只碎至几个大片。

2、压碎阶段，几个大块继续被压折。

3、压实区，片状物料被折断，生成小块。

实际上，由于很难确定破碎时作用于物料个部分的力，因此计算其应力分布也很困难。进一步而言，对粒群的压缩应力更难确定。显然，为了能够使物料破坏、碎裂，不仅作用于断裂面的应力必须达到特定值，而且它还同断裂面拉裂的距离有关。因此，破碎量还取决于破碎佛纳甘（耗能）的大小。

物料群在中破碎则与单颗粒子的破碎不同，它是反映力对集团的总量，即被破碎物料是粒度和形状不同的复杂多颗粒的集团。集团的总量与加于它的能量大小有关，是以单颗粒子破碎为基础的。在破碎过程中，由于各个颗粒体在破碎时所处的状态不同，要一一追求格子状态的破碎几乎是不可能的，只能近似确定其状态，这也是破碎理论发展极为缓慢的原因。

物料在破碎过程中，每一物料块可能碎成直至产品的每个粒级物料，并不是逐次的被破碎。但是，也有可能未被破碎而进入产品中。

有此可见，单纯从破碎过程耗功研究破碎过程有很多局限性，并不能全部概括破碎的理论。所以近期研究方向时：充分考虑设备和工艺条件下，研究颗粒物料群在破碎过程中颗粒尺寸及其组成动态立体变化和能耗关系。把破碎过程看成是多次事件的累加。