国内从事生产以及其配件加工的企业，均面临一个机械加工刀具选择的问题，这是由其产品基本性能决定的，最主要的特点是运输流体通路均具有很高的耐磨或耐腐蚀性能，故适用于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆，其产品广泛应用于矿山、冶金、石油、煤炭、交通、电力、建材及市政工程等项目，用于采矿、清淤，输送尾、精矿砂、灰渣、煤泥、铁粉等强磨蚀、高浓度渣浆的运输。
目前国内大部分的耐磨零部件材质均采用高铬铸铁，高铬铸铁铸造硬度能高达HRC65左右，是当前性能{zh0}的耐磨材料之一，其合金用量多，生产工艺复杂，自80年xx始在我国应用到90年代，其机械加工一般采用硬质合金刀具，加工工艺复杂，成本高而效率低下，其高难度的机械加工一直困扰着众多的机械加工厂家。
陶瓷刀具是现代金属切削加工中的一种新型材料刀具，其特点为高硬度、高强度、高红硬性、高耐磨性及优良的化学稳定性和低摩擦系数，不仅能加工某些普通刀片所不能加工的超硬材料，而且能提高生产效率。
陶瓷刀具在众多的生产厂家的使用证明，其确实能解决高铬铸铁的机械加工难点，不但能有效降低生产成本，而且能大幅度提高生产效率。耐磨零件一般包括护套（蜗轮）、护板（前护板、后护板）、叶轮、副叶轮、减压盖等，以下对部分耐磨件的加工进行具体的工艺流程分析：
一、采用普通刀具加工
加工工艺：铸造——退火——切削加工——淬火
简要分析：该工艺历经两次热处理，周期长，成本高，对于有配合要求的护板和护套，不退火直接加工，只能采用低速切削，生产效率实在太低。
二、采用陶瓷刀具加工
加工工艺：铸造——切削加工
简要分析：1、减少两道热处理工序，大大降低能源费用，生产周期短。2、采用陶瓷刀具，可不退火直接进行粗、精加工，不但减少两道热处理工序，节省大量的能耗费用，且能以较高速切削加工，大幅度提高生产效率，能以较少的设备满足生产的需要或同样的设备满足更高产量的需求。
目前国内有不少生产陶瓷刀具的厂家，刀具材质种类较多，性能差异较大，要很好解决高铬铸铁的切削加工，对陶瓷刀具的正确选择极其重要，若选择不当，不但影响您推广陶瓷刀具的使用，从而影响您的生产，而且会导致你对陶瓷刀具失去信心，从而一直采用普通刀具加工，影响公司的发展。

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