聚晶金刚石拉丝模具介绍

聚晶金刚石拉丝模具是不锈钢线材及电缆行业生产的重要工具，尤其在细线及微丝方面应用极为广泛。但因为其价格很贵，生产成本较高，如何有效提高金刚石拉丝模具的使用寿命是线材生产行业的一大重要课题。

金刚石拉丝模具有两种，一种是xx金刚石模具，xx金刚石具有硬度高、耐磨性好的特点，拉制的线材表面光洁度很高，由于xx金刚石在结构上具有各向异性,导致其硬度也呈各向异性,使模孔的磨损不均匀,制品不圆整，加之价格昂贵、稀少，一般用作表面质量要求高的细线拉线模或成品拉线模;

另一种是人造聚晶金刚石模具，人造聚晶金刚石是无定向的多晶体。它具有硬度高，耐磨性好，抗冲击能力强的优点。在硬度上不存在各向异性，磨损均匀，模具使用寿命长，适用于高速拉拔。由于国产聚晶模坯存在晶粒粗大、抛光性能差等质量问题，目前国内厂家多使用聚晶模作过渡模，而不用作成品模。但随着聚晶模内在质量和加工水平的提高，有取代昂贵的xx金刚石作成品模使用的趋势。

进口聚晶金刚石是由金刚石微粉在金属催化剂（钴）作用下，采用高压高温工艺烧结而成。在严格的工艺控制条件下，金刚石微晶颗粒间形成金刚石键结合，从而使其具有与xx金刚石类似的高硬度及高导热性，同时，由于金石微粉为不规则排列，使聚晶金刚石表现为各向同性，加工时不必考虑其取向，且具有更好的韧性及耐磨性。性能是聚晶中{zh0}的，有钴基金刚石和其它性能的的聚晶材料，能做成品出线模，分各种不同颗粒的牌号：（颗粒度从1um--50um)

模具尺寸范围： 0.100mm ～20.00mm

国产聚晶金刚石为用金刚石微粉，采用钴或硅作催化剂，在高温高压下合成的金刚石聚集体。相对而论，两种工艺方法制作的金刚石，国产钴基聚晶金刚石更接近进口聚晶金刚石的特性，性能比一般料要好，是类似进口钴基金刚石的聚晶材料，能做一般要求的成品出线模，分各种不同颗粒的牌号：（颗粒度从5um--25um)

而国产硅基聚晶金刚石，除了价格较低外，其物理特性及产品稳定性与进口聚晶金刚石及国产钴基聚晶金刚石有较大的差距。一般为硅基结合的聚晶金刚石，材料性能没其它聚晶好，加工中不导电，颗粒一般比较粗，耐模性好.适宜拉制表面质量不高的材料，或做过桥模. 模具尺寸范围： 0.30mm ～20.00mm。