十一种故障产生的原因及调整方法

    1  跳针

    1.1 偶然跳针

（1）在缝纫厚薄不均的缝料时，由于选用的机针较细，遇到较厚部分的缝料时，机针容易发生飘移，产生跳针。调整方法：更换相应的机针，缝制厚薄不匀的缝料时，适当放慢缝纫速度。

2）由于机针后壁倾斜与旋梭没有正交，造成旋梭勾线不良。调整方法：适当调整机针和旋梭的正交位置，机针在勾线时梭尖应位于针孔上缘1.55mm，距机针凹槽0.05mm。

（3）缝线的质量不好、捻度不均匀，造成线环形成的稳定性不够。调整方法：应选用合适的缝线，捻度好，面线用左捻线。

（4）缝薄料时，误将细的缝线用粗机针来缝，致使挑线簧弹力不大。调整方法：更换机针，增大挑线簧弹力。

（5）机针针尖起毛或弯曲。调整方法：更换机针。

（6）长时间缝纫后旋梭尖起毛、变形。调整方法：合理修磨旋梭尖并抛光。

（7）机器长期使用，针板的容针孔磨损较大，超出原设计的公差范围。调整方法：更换合适的针板。

（8）压脚的压力过弱。调整方法：调大压脚压力。

    1.2 断续跳针

（1）长期使用，针杆的高低位置发生移位，另外针杆连接柱、针杆连杆、挑线曲柄等零件的磨损，出现间隙松动，造成跳针。调整方法：更换磨损的零件，按标准重新调整针杆高低位置、旋梭和机针的正确位置和间隙。

（2）更换不同的缝料而引起。调整方法：机针、缝线均要符合要求，并合理地调整旋梭和机针的位置和间隙，缝厚料时，应增大压脚压力。

（3）压脚底平面与针板平面、送布牙齿面不密合。调整方法：修磨压脚、送布牙，使三者的平面密合或更换压脚及送布牙。

（4）机针弯曲。调整方法：更换机针。

（5）机针过细或缝线过粗。调整方法：更换相应的机针和缝线。

    1.3 连续性跳针

（1）底线线头留得太短，线环勾不住底线。调整方法：取出梭芯套、梭心，把底线拉出10mm左右。

（2）机针经长期使用，或维护保养不当，零部件位置发生变化，达不到缝制要求。调整方法：更换合格的零部件，调整好针杆高低位置、机针和旋梭尖的正确位置和间隙。

（3）面线受针热出现热熔。调整方法：化纤线应采取机针冷却（硅油）。

（4）缝制特殊材料，线环不能正常形成。调整方法：放慢缝速，增加面线的光滑性。

（5）自动剪线机器，剪线后机针上线头过短，面线脱出针孔。调整方法：调节剪线凸轮的配合时间。

（6）压脚槽太宽，当机针离开缝料时，缝料移动影响线环形成（做薄料时影响{zd0}）。调整方法：根据缝料将压脚左右移动，或将宽槽用焊锡填滿，再开一个较窄的槽，抛光或更换压脚。

    2  断线

    2.1 断面线

（1）机针针孔边缘有锐角或针槽起毛。调整方法：抛光针孔或更换机针。

（2）面线的各过线部位起毛，使缝线在运动时受阻。调整方法：修复受损的过线部位或在缝线上涂抛光膏拉光、抛光。

（3）缝厚料使用细线。调整方法：更换缝线。

（4）缝线强度太差。调整方法：更换缝线。

（5）缝线张力太大。调整方法：旋松夹线螺母。

（6）旋梭内槽有锐角，将缝线碰伤或断线。调整方法：抛光旋梭内槽，或者更换旋梭。

（7）旋梭定位钩与梭架凹槽配合不当。调整方法：调整旋梭定位钩的配合，使面线能顺利通过。

（8）针过热使化纤线熔断。调整方法：选择合适的机针或缝线冷却（硅油）。

（9）针板容针孔边缘有毛刺及锐角以致碰伤缝线。调整方法：用砂绳或抛光膏拉光，但不能使容针孔过大，太大会引起跳针。

（10）机针的方向装错。调整方法：正确安装机针。

（11）机针弯曲。调整方法：更换机针。

（12）针杆上下行程不对，针杆曲柄上的挑线、曲柄定位螺钉没有定位在挑线曲柄的凹槽内或定位方向错误。调整方法：重新定位，纠正错误的定位方向。

    2.2 断底线

（1）梭心线绕得太满、太松、太乱，使底线在缝纫过程中出线不畅，造成断线。调整方法：修正绕线器，使梭心上的绕线均匀、紧凑、整齐。

（2）梭心太大或梭心同心度不好，运转不灵活。调整方法：调整梭壳与梭心的配合。

（3）送布牙位置太低，送布牙底部快口处和底线出线距离过小，使底线和送布牙底部快口发生摩擦。调整方法：合理调整送布牙的高低位置，拆下送布牙，用细砂皮抛光送布牙底部的快口。

（4）旋梭压底线磨损而造成快口。调整方法：更换旋梭。

（5）旋梭边缘起毛，擦断底线。调整方法：修磨旋梭边缘不光洁处。

（6）旋梭和梭壳配合不良，致使出线张力不圴。调整方法：调整旋梭和梭壳的配合间隙，使底线出线张力均匀。

    3  浮线

    3.1 浮底、面线

（1）由于送料与刺布的动作配合不良，造成底、面线绞合不均，形成浮线。调整方法：调整偏心轮的定位位置。

（2）面线的张力过大，造成浮面线；反之，底线张力过大，则浮底线。调整方法：浮面线时调小面线的张力，浮底线时调大面线的张力，也可以调整底线的张力。

    3.2 毛巾状浮线

    （1）由于旋梭受到外力作用而受损，过线钩有裂痕或毛刺，使面线无法顺利通过，造成毛巾状浮线的故障。调整方法：检查旋梭或更换过线钩。

（2）由于面线夹线器操作失灵或压脚压住缝料进行缝制时，松线钩和松线顶块失灵，造成面线在无张力的情况下缝纫，使面线无法收紧，少量余线留在缝料下面。调整方法：调整松线钩和夹线器的进、出位置。使松线钩伸缩灵活，夹线器既能松线，又能压线，夹线器在压脚抬起约5mm时松线，而压脚压住缝料时，起压线作用。

（3）由于梭壳过线圆弧面严重生锈或有毛刺，使缝制过程中出现时浮时不浮现象。调整方法：修磨圆弧处的铁锈或毛刺并抛光，使面线通过时无受阻现象。

（4）旋梭与旋梭定位钩间隙太小，装配没有到位，造成出线不畅。调整方法：旋梭凹槽处与定位钩小搭子端面处有一定间隙，薄料时约0.6mm左右，厚料时约0.8mm，两侧面应能控制旋梭不旋转，又能顺利出线。

    3.3 有时浮线，有时不浮线

（1）由于梭壳和梭心配合不良，造成底线出线不匀，在缝制过程中出现时浮时不浮现象。调整方法：选择配合较佳的梭心。

（2）旋梭和梭壳外圆配合的平整度不好，使不同的出线位置出线的压力也不同，造成出线时好、时坏。调整方法：调整旋梭和梭壳外圆配合的平整度，要求不同的出线位置、出线的压力均匀。

（3）压脚压板下的出线槽太浅或太短，造成缝纫线迹向前移动时受到磨擦阻力，使底、面线绞合不匀。调整方法：拆下压脚，修磨或拉深拉长压脚底板下的出线槽，抛光出线槽，使缝料向前移动时能顺利通过。

（4）机针、缝线、缝料三者配合不符合要求。调整方法：根据缝料选用合适的机针和缝线。

（5）缝薄料正常，缝厚料则产生浮线。调整方法：磨短松线钉，也可将夹线调节座稍许向外移一点，压脚提升锁住后应能起到松线作用。

    4  线迹歪斜

（1）面线张力太大。调整方法：减弱面线张力。

（2）缝薄料时使用粗线，使底、面线的绞合点无法藏在缝料中间。调整方法：缝纫薄料，选用较软的细缝线。

（3）机针太粗，缝线太细，造成线迹歪斜。调整方法：改用合适的机针与缝线。

（4）机针安装不正。调整方法：正确安装机针。

（5）针杆过线孔太大。调整方法：使用小孔的针杆过线。

（6）送布牙松动或送布牙与针板槽不平行。调整方法：紧固或调整送布牙，使送布牙与针板槽边缘之间间隙均匀。

    5  缝料皱缩

（1）底、面线张力太大。调整方法：减弱底、面线张力。

（2）送布运动快于针杆运动。调整方法：按标准调整。

（3）送布牙倾斜。调整方法：把送布牙调到前高后低。

（4）旋梭、针板挑线过线处不光滑。调整方法：使过线处光滑。

（5）针板容针孔太大。调整方法：更换针板。

（6）挑线簧弹力过强。调整方法：减弱挑线簧弹力。