南通石油分公司有一部分轻油储罐由于使用年限长、腐蚀严重，防腐手段比较单一，大部分轻质油罐外壁采用刷银粉，罐底板刷环氧煤沥青漆，部分轻质油罐内壁刷导静电防腐涂料，存在着注重防腐材料，忽视基层处理的问题。由于金属基层除锈不彻底，刷漆后罐壁表面大面积返锈。在油罐防腐表面处理时，有条件的尽可能用压力为0.4MPa-0.6MPa的工业风进行喷砂除锈。在xx除去氧化皮、铁锈、焊渣、油污及旧漆，达到金属表面无氧化皮、无铁锈、无油、无渣、无灰、无水，露出金属本色，达到Sa2.5级后，在24h内喷涂防腐涂料。并要确保喷涂厚度，涂层外观没有流泪、汽泡、针孔、桔皮、起皱、刷痕、边界不清等病态。

　　针对以上现状问题，建议采取以下防护措施：选用好的防腐涂料保护。涂层保护对于轻烃储罐来说是最实用也是最经济的保护措施。涂层破损的原因多数是因为涂料附着力不好、涂层有针孔、耐溶剂性能差、抗轻烃液体渗透能力不好。因此，在涂料的选择上应遵循以下几项原则：优良的附着力；优良的抗渗透性；稳定的耐溶剂性(轻烃液体)；良好的柔韧性和抗冲击性；良好的施工性，即流平性好、不流挂、表干时间适中。

　　为此，底层可采用环氧，涂料中极薄的玻璃鳞片可以像鱼鳞一样平行于金属基体表面很致密的一层层的排列，液体和气体介质要想到达金属表面，必须像走迷宫似的绕过层层鳞片，以起到很好的隔离阻挡作用。这种涂料目前在欧美等国很受青睐，也是国内防腐专家大力推荐的优质涂料。

　　面层涂料建议采用导静电涂料，以便将罐内产生的电荷及时排除，保证储罐的安全。热喷铝＋防腐涂料＋导静电涂料。这种方法实际上就是在{dy}种方法实施之前，先在罐壁上用热喷涂的方法喷一层铝。这种方法有两大优点，其一是热喷铝与基体金属的结合力比有机涂料好；其二是铝对于钢质罐壁有阴极保护作用。

　　在涂层保护的基础上添加缓蚀剂。实践证明合理的添加缓蚀剂是防止钢铁腐蚀的一种简单而有效的方法。添加缓蚀剂的关键在于合理的选择。在含有水和H2S的轻烃液体中通常使用吸附型膜缓蚀剂，因为这种缓蚀剂分子中有极性基团，能在金属表面吸附成膜，并由分子中的疏水基团来阻碍水和去极化剂到达金属表面，从而保护金属。

　　适当增加腐蚀严重部位的钢材厚度。适当增加腐蚀严重部位如罐底和罐顶的厚度可以提高防腐能力，但不应超过钢板总厚度的20%。定期检查。做好每年至少一次的油罐外部检查，每年对油罐至少进行一次测厚检查。对腐蚀严重的储罐，如汽油、煤油等腐蚀严重的半成品罐采用一年一次开罐检查，发现问题及时修补。此外，在考虑经济性的前提下，可以考虑必要的材质升级。