李良光，长乐玉田琅峰村人，热心公益事业，早年曾旅居阿根廷，1988年创办福建海源自动化机械股份有限公司，目前该公司已成长为国内大型机电装备骨干企业。李良光以热衷于家乡的公益事业在玉田镇闻名，目前已在当地捐资数百万元。但素来行事低调的李良光，在业界更为人知的是他的海源公司。

1978年恢复高考后，李考上了大学，20年后，他在福州创办了自己的公司福建海源自动化机械设备有限公司(下简称“海源”)，专门为砖场生产“造金砖”的机器。

考上大学时，李良光才16岁。学电气自动化的他，毕业后先是去了本地一家国营糖纸厂做技术员，之后调到一家建材公司，负责石材业务，后来才有了海源。

李良光在建材公司工作的时候，“当时金刚石锯片都是从国外进口，一两个月换一次，后来自己研发出了金刚石锯片，帮公司省下一大笔钱”。在石材厂做生产技术部经理的李良光，做了两年提了副总经理，负责生产技术，1986年自己研发了金刚石锯片，效益很好。

1988年下海时，做金刚石锯片投入不大，李良光说“注册资金是4个人凑起来的4万多块钱。做金刚石锯片投入不会很大，人也不多，开始的时候只有五六个人”。公司最初的业务是先做金刚石锯片，然后做石材机械，再是陶瓷机械，经过最初的三年市场开拓后，1991年海源将产品定位于陶瓷全自动液压机，在国内率先开发出1000吨、1600吨、2600吨、3600吨系列压机，多年来占有全国陶瓷压机1/3的市场份额。

“我们从福建晋江开始卖，后来卖到温州，先是一年卖20台，后来慢慢增长到70台这样。我们原来的规模比较小，生产能力比较小。销售其实是慢慢滚动起来的。”

在这段时间，李良光坦言，“我们原来在石材行业，一下跨入陶瓷行业。别人能做到7200吨(注：指{zd0}压力)，但我们做到3000多吨就做不了了。工厂场地也都受到限制，机器的压力越大设备越大，车间开始容纳不下，这让海源的发展陷入了天花板。

在这个过程里，李良光一直在研究国家政策的导向，他的判断是，随着我国建设资源节约型社会力度的加大，墙材革新、建筑节能会得到重视，新型墙材将会得到很大的发展。而国产装备水平还不高，公司在这方面或许有新的施展空间。

为了研制新型压砖机，李良光当时做了半年的调研。当时市场上占据主要份额的还是德国进口的压机。2002年夏天，他收到一封来自河南的私人信件，上面提到德国原装的蒸压砖设备价格很高，问海源能不能做类似的产品。李良光当天就把信件丢了，但第二天他还是把信找了回来，并着手调研，这才发现这个产品存在很大市场。

2002年11月，粉煤灰蒸压砖设备的研制成功对公司来说是一大突破。2003年{dy}套实验性投产；2004年12月年通过鉴定；2005年初开始批量生产。海源的业务转向做自动压砖机。

2006年的时候，张立辉抱着不以为然的态度来到这家公司考察，张是青云创投的合伙人之一，负责挖掘环保领域新材料、新能源以及新技术方面的项目。他原本认为“造砖能有多大市场”，但后来发现海源的卖点在于其利用粉煤灰等固体废弃物来造砖。从概念上看，这是一家利用工艺实现循环经济，可把废物变成宝的公司。

用专业的术语来说，海源的生产线核心设备采用大吨位液压自动压机，利用电厂余气蒸压(硅钙化合反应)，不掺水泥。节约能耗，生产周期短，其产品蒸压砖为新型墙体材料，为那些排灰排渣企业利废、节能、减排提供了设备条件。

2007年，国内砖的需求是1。2万亿块。这个领域的供应长期以红砖为主流，但随着这种砖块逐渐被“驱逐”出大多数的城市，其他类型的砖块有了取代的机会。

李良光说，砖头的类型大致有7大类。用粘土烧制而成的红砖由于烧制时会大量毁坏耕地，消耗煤炭，现在大多数城市已经禁止红砖进入施工现场，属于逐步淘汰的阶段。

在红砖之外，其余类型的砖块，制作技术各有不同。例如有利用粉煤灰、煤渣、尾矿渣、化工渣等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的水泥砖。还有加气混凝土砖，是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成。

而海源的设备生产出来的“粉煤灰蒸压砖”，则是将粉煤灰、炉渣、矿渣、电石渣等固体废弃物，利用技术体系蒸压成各种砖块。不需要加入水泥等原料。据了解，粉煤灰蒸压砖现在主要用于承重墙，因其重量轻也可作为框架结构的添充材料。

“红砖的成本很低，具有价格优势。尽管有一些水泥制的新型墙材质量比红砖高，但由于成本很高，无法大量生产。这些因素一直制约着这个行业的发展。”李良光这样解释这些新型墙材无法批量化竞争的原因。但对于粉煤灰蒸压砖来说，李良光表示成本只在0。1元左右，砖的销售价格在0。2元左右，价格甚至比红砖还要低廉。

不过，现在海源的市场还是以二三线市场为主，由于这些地区所需新型墙体材料与城镇有所区别，主要以承重砖类墙材为主，而且需要低廉的价格，因此，在这些市场是粉煤灰蒸压砖主要开拓的重点。

对于二三线市场的前景，张立辉打了一个比方：如果说在已用的8000亿块砖里，红砖的使用会占据到7500亿块，剩下的500亿块是其他类型的砖的话，海源的机会就是“取代这7500亿块砖”。

况且，8000亿已是2006年的数据，如今的市场正逐渐打开。张立辉曾经做过测算，海源接下来将有1000套机器左右的增长。这也是张所在的青云创投看中海源的原因之一。和海源了解得越深，张立辉越能判断这家公司的价值所在：造砖成本具有优势的背后，是其研发技术的支撑——把固体废弃物变成砖头。

李良光说，用这种技术，每套机器每年可以消化固体废弃物10万吨，还节约了煤。“一台机器可以节约2000多吨煤，减少二氧化碳排放”。粉煤灰、炉渣、矿渣的来源多种多样，其中就包括电厂。李良光说，一家电厂每年会产生200多万吨的灰。一般情况下是先要去买地堆灰，然后将工业燃料残渣填埋到土地中，对土地也造成了污染。这些钱一年要花几个亿，而且买地很困难，不容易买地去堆灰。现在砖的价格又好，所以现在电厂都愿意把灰消化掉来做砖。

因此，海源的客户分为两大类，一类是电厂，主要是利用自身的废弃物做出蒸压砖；另一类则是自行收购如上固体废弃物的民营造砖公司，后者的比例“已经占了一半以上”。目前海源设备已广泛应用在电力、化工、铝业、矿产、建材等多个行业。

“一块砖卖两毛多，但我们只要一毛的成本，一块砖可以赚一毛钱，5000万砖一年就是500万的利润，对客户来说效益还是很客观的，不要小看这些砖头。”李良光这样表示。

关于海源与德国设备的比较，李良光表示，2005年河南一家电厂花费1200多万购买一套德国设备，运转一直不正常，后来花280万元买了海源一套设备，十几天就运转正常，产量是德国设备的3倍。原因在于国外多是用砂为原料，国内的情况不同，要因地制宜地解决问题。

“在粉煤灰蒸压砖领域，海源处于{jd1}的垄断地位，还没有竞争对手。”李良光说。他们最核心的竞争力还是机电液一体化成型技术，而粉煤灰蒸压砖则是该核心技术在环保方面的具体应用。

于是资本嗅到了商机。凭借环保概念和技术的优势，海源现在已经获得中比基金、华登国际与青云创投在内的总共1。2亿元的两轮投资。

有着环保概念，有着风投的青睐，又有着技术优势，海源的发展也由此进入快车道。根据公司公开披露的信息，2007年海源实现营业收入25131万元，净利润8175万元。2008年上半年实现营业收入10796万元，净利润2541万元。对于一家专注于新材料，需要持续投入拓展市场的公司来说，这样的收入与利润并不高。

海源每一台粉煤灰墙体砖压机的年产量在5000万块左右，按照已经销售了200套的数量来计算，已生产了100亿块砖。因此，按照1。2万亿块砖的需求来计算，海源的产量目前只占了整个市场容量的不到1%。但按张立辉的判断，“房地产市场对砖块的需求每年都在稳步增加”，加上政策导向，使用红砖的地区会越来越少，粉煤灰蒸压砖的使用会更为普及。

据悉，2005年，海源销售22套；2006年销售60多套，净利润额6000万；2007年销售90多套。在吸纳了资本之后，海源预计在今后的四五年之内把年产量提高到400台以上。