HPF 法脱硫工艺流程

从鼓风工段来的约50～55℃左右的煤气，首先进入直冷式预冷塔，在此用23℃的循环水直接冷却到30℃左右，然后进入轻瓷填料脱硫塔，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触，煤气中的H2S、HCN 等被脱硫液吸收后，煤气由脱硫塔顶部排出，进入硫铵工段。从脱硫塔底流出的脱硫液，由循环泵经预混喷嘴送入再生塔；在再生塔底部经预混喷嘴鼓入压缩空气，使溶液在塔内得以再生，再生后的脱硫清液于塔顶部经液位调节器自流回脱硫塔循环喷洒，上浮于再生塔扩大部分的硫磺泡沫利用位差自流入硫泡沫槽，硫泡沫经泡沫泵送进熔硫釜，经数次加热脱水，再进一步加热熔融，熔融硫磺放入硫磺冷却盘，冷却后装袋外销。从鼓冷装置来的剩余氨水经废水氨水换热器换热，预热后的剩余氨水由蒸氨塔上部进入蒸氨塔，塔底通入直接蒸汽进行蒸馏，塔顶蒸出的氨汽，经塔顶分缩器分缩成90～ 95℃的氨气进入预冷塔前的煤气中去。塔底的废水经交通阀进入闪蒸室闪蒸，进一步降低废水中的含氨量，降低蒸汽耗量，其蒸氨废水由废水泵，经废水冷却器冷却后送至脱酚处理。为了降低剩余氨水中固定铵的含量，在原料氨水的进料口处加入一定量的NaOH 溶液，以分解剩余氨水中的固定铵盐。

HPF法脱硫工艺
从洗苯后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫夜逆流接触以吸收煤气中的硫化氢，氰化氰（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。.吸收入H2S、HCN的脱硫液从塔底流出，然后用富液泵（或称再生泵）加压后，经再生氧化槽喷射器，通过喷射器喷咀时形成射流并产生局部负压，自动将空气吸入，此时气液两相被高速均匀分布，处于高度湍动状态，经收缩区、喉管、扩散管、尾管等强化反应，使溶液在塔底得以氧化再生。再生后的溶液从塔顶液位调节器自流入贫液槽，并补充氨水和催化剂。贫液泵（或称脱硫泵）将贫液槽溶液加压送至脱硫塔顶部，由液体分布器自塔顶由上而下淋洒，来吸收煤气中H2S等。如此循环，完成吸收、中和，析S再生反应及单质硫浮选分离回收。

浮于再生塔顶部扩大部分的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，经澄清分层后，清液返回反应槽，硫泡沫用泡沫泵送入熔硫釜，经数次加热、脱水，在进一步加热熔融，{zh1}排出熔融放入硫磺，经冷却后装袋外销。

为避免脱硫液盐累积影响脱硫效果，排出少量废液送入副盐提取。

自鼓风冷凝送来的剩余氨水，经氨水过滤器除去夹带的煤焦油等杂质，进入换热器与蒸氨塔底部排出的蒸氨废液换热后进入蒸氨塔，用直接蒸汽将氨蒸出。用时向蒸氨塔上部加一些稀碱液以分解剩余氨水中的固定铵盐，蒸氨塔顶部的氨气分凝器和冷凝冷却器冷凝大于10％的氨水进入反应槽，增加脱硫液的碱源。

终冷洗苯工段

自硫铵工段来的煤气，进入终冷塔分二段用循环冷却水与煤气逆向接触冷却煤气，将煤气冷到一定温度送至洗苯塔。同时，在终冷塔上段加入一定碱液，进一步脱除煤气中的H2S。下段排出的冷凝液送至氰污水处理工段，上段排出的含碱冷凝液送至硫铵工段蒸氨塔顶。

从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除煤气中的粗苯后送往各煤气用户。由粗苯蒸馏工段送来的贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。

粗苯蒸馏工段

从终冷洗苯装置送来的富油进入富油槽，然后用富油泵依次送经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器后，进入油水分离器。分出的粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流液，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库。