在炼油加工的生产过程中，催化裂化是石油加工的重要装置，具有较高的经济效益，而为装置提供压缩空气的机组如同人的心脏，必须连续和高速运转，为确保机组的安全运行，机组必须得配置测量、控制和连锁等系统以对机组进行实时的监测和保护。压缩机防喘振系统是机组控制和保护极为重要的环节。
1  轴流压缩机的喘振
1.1  喘振的定义
喘振又称飞动，是指轴流压缩机运行过程中，因系统负荷降低而使压缩机进口流量降低，当进口流量降到一定程度时，其气体排出量会出现强烈振荡，从而使机身出现剧烈振荡的现象，它是轴流压缩机性能反常的运行状态。
1.2  喘振产生的原因
在生产中,压缩机总是与管网一起联合工作。图1为压缩机和管网联合工作性能曲线。图中曲线I是管网的阻力线，曲线ABC为压缩机的特性线，p为管网压力，Q为压缩机进口流量。
正常工作时，机、网在两曲线交点B工作。若管网阻力增加，则管网曲线左移，管网阻力线从位置I移到II，机、网系统工作点向上移动，压缩机工况向小流量偏移。当流量减少到正常工作允许最小值时，压缩机工作点移到C点，此时压缩机通道受阻堵塞，使气流产生强烈脉动，压缩机出口压力突然下降。而管网中气体压力并未同时下降，这时管网中阻力大于压缩机出口压力，气体倒流到压缩机，压缩机工作点经H从C跳到D点。由于管网一方面向外排气，一方面向压缩机倒流，因而压力从C降到G点，压缩机压力也从D降到E点。此时压力达到新的平衡，压缩机又建立起正常输气条件，其工作点由E跳到F点，由F点突跃到原曲线ABC。此时压缩机的流量大于管网排出量，于是压缩机背压上升，机、网的工作点又向C点靠近。到达C点后，倒流再次出现，如此周而复始，产生周期性气流脉动，此现象被称为喘振。
1.3  喘振的危害及预防
由于喘振过程中，气体在压缩机及管网之间产生周期性气流脉动，使机体和轴承振动幅度加大，给机组带来很大危害，主要体现在：(1)机体严重振动可能引起静、动部件摩擦而损坏；（2）气流脉动甚至共振，可能引起机组叶片断裂；（3）气体倒流，可能引起机体内温度急剧上升，从而导致叶片与内缸损坏。
目前，防喘振控制系统主要方法：在压缩机出口设置旁路放空阀，通过设定防喘振线对放空阀实施监控，通过控制防喘振放空阀开度，改变压缩机进口低流量状态，以防止喘振发生。
由美国TRICONEX公司生产的TS-3000是专业的压缩机控制保护系统，它对于机组防喘振控制具备针对性强等特点。下面以在广州石化重催四机组应用为例加以说明。