1、引0.8Mpa左右的外供蒸汽通入汽包S1内,后通过四根蒸汽管进入到反应器中的含水盘管内（开车之前先排空汽包内的冷凝水）。

2、控制通往反应器的蒸汽流量使冷凝水出口的流量保持在平均200kg/h的水平，经过6个小时左右，（反应器的平均加热率通常低于20℃/小时，但在以下两次加热过程中，需控制加热率在大约5℃/小时，{dy}次当熔盐温度加热到90~110℃范围时。第二次当熔盐温度加热到210~230℃范围时。）用手盘动搅拌桨传动皮带轮，如果能用手转动，则搅拌桨低速启动大约70r/min（通过电机变频调速实现），同时，打开电阻加热器。（如果中心的导热盐仅使用蒸汽还没有熔融，而且搅拌桨无法转动，也可以打开电阻加热器，这样的话，电阻加热器需要每隔5分钟开关一次，以防止因为固体盐导热较慢而过热）

3、当搅拌桨正常转动时，停止向盘管中通蒸汽，这时在显示器上显示熔盐的温度，接近蒸汽冷凝水的温度（约低8℃）。然后，仅使用电阻加热器进行加热。当导热盐的温度达到200℃时，将搅拌桨的转速调整到正常转速1200r/min左右，当导热盐的温度进一步达到240—245℃时，装置准备开车。

当TC1A的温度达到256℃时，可逐步开启公用工程装置：开启凉水塔及循环水泵，开启软水系统并使软水罐水位超过低位，开启空压机，通知生化冷冻站开启冷冻水泵，检查冷冻水压力不低于0.2Mpa、温度不高于15℃，如果冷冻水未送到或温度、压力未达标准，不得进行下一程序的操作

二、吸收塔的开启

1、开启吸收塔C1进塔软水泵,并手动打开调节阀FV5向吸收塔C1进软水，当塔底液位到达LC2位置时，先后开启塔底循环泵P5、P4、P3a(或b)并手动全开去往喷淋段的循环液流量控制阀FV9。当三台泵运行稳定（中控室操作人员接到现场操作人员确认电流稳定的报告）后,通过塔底视镜观察55%甲醛溢流到37%甲醛侧的情况,如有溢流液则开启泵P6、P7，事先应手动关闭37%甲醛溶液的采出气动阀门LV2a,手动打开气动阀LV2b,让37%甲醛侧溶液回流。

2、当所有开启的泵(P5、P4、P3a、P6、P7)运行稳定后调节进塔软水量，由气动调节阀FV5调节控制进塔软水量FC5在100 Kg/h～200 Kg/h。（装置正常运行时流量控制在680 Kg/h。没有贫甲醛进塔前为1208 Kg/h）

3、在冷却水供应开启之前，先要打开各段板式换热器（T4、 T 5、T6）冷却水进口阀。在设置为自动控制之前需注意板式换热器出口物料的温度。（在正常生产情况下，保证T4物料出口温度为44℃， T5物料出口温度为34.4℃、T6物料出口温度为22.7℃）。

三、汽包及脱盐水罐开启

1．启动软水泵向脱盐水罐S2补水，当水位到达设定液位LC4时，气动阀LV4自动关闭。

2.开启多级泵P2a(或2b)手动打开调节阀FV8（开度约30%即可）向汽包S1补水。当汽包液位到达低低液位时，开始向汽包通入来自生化公司的外供蒸汽；当汽包液位到达低液位时，停P2a（或2b）。

四、甲醇蒸发器开启

1、当低压管线上蒸汽压力达到约0.3Mpa时,通过调节调节阀PV2使甲醇蒸发器(注意:开车前确保疏水阀已经打开)的蒸汽压力PC2为0.08Mpa。

2、手动开启循环尾气气动蝶阀FV3设定开度{bfb}，然后开启风机V1、V2，接着手动开启气动蝶阀FV2，总风量通过变频调速控制在约15000Kg/h（装置正常运行时流量控制在23652Kg/h。），V2风机电流应稍微比V2风机电流大3-5A。装置满负荷正常运行后要时刻注意混合气体中的氧气体积浓度应保持在10.2%～11.0%之间，特别注意不要使这个数值低于9.7%。整个装置在提升生产负荷过程中也要特别注意氧气体积浓度及甲醇的浓度不能超过规定的值。

3、开启甲醇进料泵P1a(或b)，先手动调节FV1开度为3%,甲醇流量稳定后设为自动,流量为800 Kg/h，在此期间需密切观察甲醇蒸汽TX4的温度不得低于80℃。注意刚开车时甲醇的质量浓度应不超过5%，正常时注意甲醇浓度质量百分比不超过8.0%。(注意:当甲醇进料泵出口压力稳定后,巡检人员就回到装置区把TV1的前后截止阀和V23全部打开.)

4、当反应器内反应开始，熔盐温度会快速上升,需要手动打开TV1 ，阀门开度根据温度上升情况逐步调节，不能调节过大过快（可先按1%的递增或减少量来调节）保证反应器温度达到并稳定在设定温度。

5、观察汽包上的蒸汽压力，当蒸汽压力上升超过开车前外供蒸汽压力时,表明已经对外供汽。

6、当汽包液位到达低位时重新开启多级泵P2a(或2b)并把调节阀FV8设为自动控制状态。