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先简单讲一下.电磁炉的工作原理
电磁炉220v工频交流由AC IN插口接入，通过保险丝10~15A （2000W以上用15安保险丝）防止内部电路的过载及短路。VA为并联压敏电阻，防止外部供电电压过高，往往为烧毁自身来保护后级电路的安全。滤波电容，容量为2UF。后级为大功率桥式整流块，可将前级的220v工频交流电整流为脉动直流电，脉动直流电通过扼流圈和平滑滤波，将相对平稳的直流电供向下级PAN电磁线盘，PAN线盘与振荡电容组成LC振荡电路，从而在线盘上产生交变磁场。 PAN电磁线盘的后级为电流取样，电流信号传递给电压比较器LM339进行检测。后级为高压保护二极D18V，作用为保护IGBT，防止反向高压击穿IGBT。

IGBT的控制极由驱动
由对管8050 8550
老式样的电磁炉用TA8316S驱动，TA8316S输出14KHz频率的脉冲，根据TA8316S输出的脉宽来调整IGBT通断时间的长短，从而达到调整功率的要求。 LM339为电压比较器，电路中设有锅具检测、温度检测；电流检测，电压检测LM339比较器都将检测信号反馈到、驱动器上，从而达到停机要求。新出的电磁炉有的由取样电压通过芯片来检测锅具检测、温度检测；电流检测，电压检测.方法由所不同，温度检测线盘中间的热敏利电阻RT通过热量变化转换为电平变化， IGBT散热铝块上固定有温度开关K1，或热敏电阻当IGBT过热时，温度开关K1的通断状态发生变化，从而接通CPU复位停机。风扇的电源控制由 CPU输出高电平至三极管Q，从而使导通，风扇通过12V/18V直流运转。控制电路的电源主要由变压器的初级接入，次级输出连接稳压电路。一组形成+5V电压，主要供给集成块CPU供电；一组通过稳压形成12V//18V/24V电压，主要供给集成IC339，驱动风扇供电
没有烧保险丝。电磁炉无反应。多数为供电电路出问题
谈谈供电电路。早期的电磁炉用的是低频变压器供电。由于铜价上涨。现在的电磁炉多数都用于高频用电了，我们常见电源模块为，
VIPER12A （VIPER22A和VIPER12A前者电流大一些） FSD200 为模块坏时.的高频交流电压一个为22~100欧的限流电阻开路18V稳二极管可能击穿,有的厂商用的是开关电源开关管常13003 13005 等，一般出输电压为两组。一组为20V之间。另一姐为9V之间，多数为半波整流通过78L05稳压后给芯片CPU。面板74164供电。注（78L05样子很像普通小功率的三级管。因电流小。电压要是降到4.7V说明不正常了）可以用7805代换
供电正常时电磁炉依然没能加热.可能是5UF平滑滤波.失效.我平时在厂里用万用表测量是正常的,但使用一下子就出现停机现像,听到锅有嘀嘀的声音，所以维修电磁炉时要注意这一点.发热线盘共振电路有一个0.15UF至0.3U可能也会失效，取样电路的取样电阻阻值变大，同步电路中的大功率电阻可能变质，使LM339较器比较电压不正常，电压取样的大功率电阻阻也很容易变质，所以进入保护状态。（一般常见这些电阻的体积很大，阻质常用在270K至820K之间。如果是小阻质，也是由很多个串联起来的。变化到10K之间就无法工作了。因为比效器的比效电压，相差只有0.2V之间。修电磁炉时建议用数数万用表）

电路不通电炸保险丝.多为IGBT和桥堆短路,一定要找到烧管故障原因才能换新管上去,其实原因都是这些.:滤波电容和谐振电容容量变质.同步电路电阻和各个保护检测电阻导致电路失控.推动电路不良导致波形畸形或者推动管输出电压不协调,339电路有问题导致比较电压错误.线圈盘或盘磁芯的磁性退化将导致不定时烧管,控制G极的吸幅二极管变质导致热机烧管.脉宽振荡电路有问题导致超频,频偏,频率漂移,还有虫子进水原因,CPU程序差错烧管应该相对少点.
巧计修电磁时为了防止IGBT多次击穿在。而对维修分析有所帮助。在电源串一个100W的灯泡。比如IGBT击穿。或驱动电路击穿，还是桥推短路。灯泡直亮。

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