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重庆发电厂120米烟囱工程
施工方案
目 录
1．工程概况…………………………………………………………………………………1
2．施工方案…………………………………………………………………………………1
3．施工准备…………………………………………………………………………………1
3.1施工现场………………………………………………………………………………1
3.2施工机械表…………………………………………………………………………1
3.3操作平台垂直运输系统的设计与组装…………………………1
3.4通讯系统………………………………………………………………………………8
3.5监测系统………………………………………………………………………………8
3.6附着式电梯………………………………………………………………………….8
4．施工工艺运行原理……………………………………………………………….9
4.1工艺设计………………………………………………………………………………9
4.2工艺运行………………………………………………………………………………9
4.3垂直运输………………………………………………………………………………9
5．关键部位的施工工艺方案与质量保证措施………………….9 ,;
5.1垫层以下施工…………………………………………………………………….9
5.2基础施工…………………………………………………………………&hellip,;……….16
5.3筒体施工…………………………………………………………………………….18
5.4支腿的布设及操作平台的安装…………………………………….22
5.5预埋件施工………………………………………………………………………..23
5.6爬梯及信号平台安装……………………………………………………….23
5.7内衬环形悬壁的施工……………………………………………………….24
5.8烟道口部位的施工……………………………………………………………25
5.9筒首的施工…………………………………………………………………………25
5.10内衬施工………………………………………………………………………….26
5.11操作平台拆除方案…………………………………………………………27
6．质量保证措施……………………………………………………………………….29
6.1质量保证体系……………………………………………………………………29
6.2质量控制…………………………………………………………………………….29
7．安全保证措施……………………………………………………………………….32
,; 7.1安全规定…………………………………………………………………………….32 ,;
7.2电梯安全操作规程………………………………………………………….34
7.3施工现场与操作平台安全…………………………………………….34
7.4垂直运输设备与动力、照明用电……………………………….37
7.5通讯与信号……………………………………………………………………….39
7.6防雷、防水、防毒………………………………………………………….40
7.7施工操作…………………………………………………………………………….41
7.8操作平台装置的拆除……………………………………………………..42
8.的质量与工期目标……………………………………………………….43
9.工期保证体系及措施……………………………………………………………43
9.1技术保证措施……………………………………………………………………43
9.2材料机具、设备、资金的保证……………………………………43
9.3节假日及农忙保勤措施…………………………………………………44
9.4停电、停水施工措施…………………………………………………….44
10．雨季施工措施……………………………………………………………………44
11．现场防火措施……………………………………………………………………45
12．烟囱施工进度……………………………………………………………………45
13．施工布置平面图………………………………………………………………46
14．劳动力需用计划………………………………………………………………461．工程概况： ,;
本工程为重庆发电厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.其下口直经为7.09m,上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖,耐火胶泥砌筑.填充保温材料为80厚松散膨胀珍珠岩及100厚水泥膨胀珍珠岩制品.砼强度等级垫层为C10 ,基础底板及筒壁均为C25.
钢筋保护层厚度:基础为35,洞口及筒壁为30.
2.施工方案
2.1烟道口以下采用常规倒模法施工。
2.2烟道口以上筒体采用随升井架配合摇头拔杆的倒模施工工艺。
2.3平台安装随筒体同步进行。
2.4内衬待筒体施工至60米处从下往上施工。
2.5爬梯安装随筒体施工同步进行。
2.6平台拆除:半整体拆除。
3．施工准备
3.1施工现场：三通一平已部署完毕。
3.2施工机械表（见附表）
3.3操作平台，垂直运输系统的设计与组装。
3.3.1操作平台系统设计与组装
操作平台系统由随升井架、辐射梁、缆绳、内钢圈、外钢圈、外吊架组成，随升井架长5.5米，为单孔架，内径为1米，由4根长5.5米的L75×5角钢、L50×5角钢与28根长1.2米的[１０槽钢如图焊接完成，焊缝hｆ≥6mm；辐射梁由16根长4.8米[12a槽钢组成，辐射梁与随升井架焊
接连在一起，外吊架由16根长6.3米U型L50×5角钢组成,每根吊杆中间隔2.0米用L50×5角钢焊接3个短支撑,用以铺设木板.挂在辐射梁上用定型卡具卡紧.在每两个吊杆之间上铺设5cm厚木板,架板之间及架板与吊杆之间均用铁丝捆牢,外吊架底部及外部均布置密目式安全网.（如图所示）
3.3.2垂直运输系统设计与组装
垂直运输系统主要由两台3T电控卷扬机,摇头拔杆,支腿、吊笼、8个5T的起吊葫芦组成。支腿部分由16根长9.0米的[14ａ槽钢构成，每两根槽钢相对，把筒壁夹在中间，中间用φ20螺栓连接，间距500mm，螺栓的长度为筒壁厚+100mm，相对两槽钢距顶部100mm处，用φ30螺栓连接，随筒径变化而调节螺栓，以上螺栓作为起吊葫芦的吊点，提升操作平台；在随升井架上安装一根φ108，长6m的拔杆，拔杆顶安装一滑轮；在随升吊架顶部安装两个滑轮，用以卷扬机钢丝绳的安装。
3.3.3平台组装
操作平台在烟道口上时用30ｔ汽车吊进行组装，其组装主要程序是：
弹十字中心线，划分辐射梁轴线。
按图将随升井架焊接完成。