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　　  由于组织的特点，通过正确控制洗眼器化学成分和热处理工艺，使洗眼器兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点，它将洗眼器所具有

的优良韧性和焊接性,与铁素体洗眼器所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，正是这些优越的洗眼器性能使双相不锈钢作为可

焊接的洗眼器材料发展迅速，80年代以来已成为和洗眼器并列的一个钢类。双相洗眼器有以下性能特点：

　　（1）洗眼器在低应力下有良好的耐氯化物应力腐蚀性能。一般18-8型洗眼器在60°C以上, 洗眼器容易发生应力腐蚀断裂，在微量洗眼器

介质中、都存在着产生应力腐蚀断裂的倾向，而不锈钢洗眼器却有良好的抵抗能力。

　　（2）含钼有良好的耐孔蚀性能。在具有相同的洗眼器抗力当量值时，洗眼器的临界孔蚀电位相仿。洗眼器耐孔蚀性能与AISI 316L

相当。含25%Cr的，尤其是含氮的高铬洗眼器的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能超过了AISI 316L。

　　（3）洗眼器有良好的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能。在某些腐蚀介质的条件下，适用于制作洗眼器设备。

　　（4）力学性能好。有较高的强度和疲劳强度，洗眼器屈服强度是18-8型奥氏体不锈钢的2倍。固溶态的延伸率达到25%，韧性值AK（V型槽

口）在100J以上。

（5）洗眼器可焊性良好，热裂倾向小，一般焊前不需预热，洗眼器焊后不需热处理。

　　  所谓不锈钢: 是在其固溶组织中奥氏体相约各占一半，一般洗眼器的含量也需要达到30%。洗眼器在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些洗眼器还含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。该类洗眼器兼有奥氏体和洗眼器的特点，与铁素体相比，洗眼器塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有洗眼器的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体洗眼器相比，洗眼器强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。洗眼器具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。

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