文章来源： 刀网

　　德国沃好特公司海外销售总监Michael Graf

　　如业内人士所熟知，风能装置的返修是不允许的，由此对加工设定了极爲严苛的要求和标准。近期，雅式中国机械与金属加工网围绕风能装置加工的主题，走访了一些在此方面应用颇有建树的机床工具行业企业。而其中，德国Wohlhaupter(沃好特)公司的精密粗精复合镗刀在风能外壳加工中的表现，给我们留下了深刻印象。

　　CMJ：记者

　　格拉夫：德国沃好特公司海外销售总监迈克尔·格拉夫

　　CMJ：近期各类机床工具产品在风能行业中的应用颇爲抢眼，我们了解到贵司的精密粗精复合镗刀在这一领域“术业有专攻”，能否介绍具体的应用案例?

　　格拉夫：我很高兴介绍沃好特在这方面的应用进展。近期，德国弗兰德(Flender)公司重建新厂房之後就选购了我们的这款复合镗刀用於制造新风能外壳，该公司生产部和负责刀具的工程师们都普遍表示，这款轻铝结构的刀具xx满足生产 要求，有力验证了沃好特镗刀产品的精密性和灵活性。

　　弗兰德公司是当今世界中、高转速范围的机械传动系统和机械零件的主要制造商之一，主要生产风能传动设备、发电设备和整流器等，在德国，该公司专业生产3公斤至50吨的传动外壳工件，并爲风能设备进行配套加工。而我们的镗刀对风能设备的各种孔径尺寸加工都能满足要求，这一点很吸引弗兰德。以孔加工方面爲例来说，弗兰德方面此前对风能设备孔的加工是要达到H7要求，使用我们的刀具之後，加工公差达到了中间公差的80%，也即可以达到H5的加工质量。

　　CMJ：您刚刚提到不仅是精密性，还有灵活性方面的表现?

　　格拉夫：我正想说得更爲具体一些，因爲采用了模块化结构，精密粗精复合镗刀的组合更爲简单，可完成3-2000mm孔的粗精加工。这款多功能镗刀系统提供了广泛的可能性组合，可适於各种孔形状的加工要求，比如弗兰德加工GG20孔径爲730mm，我们粗加工2mm的孔采用连续加工，并同时能够按照尺寸要求完成切削加工，而不再需要调整刀具，因爲沃好特的粗精加工在一个工序中即可完成。

　　CMJ：我注意到，您一开始便提及这款镗刀的“轻铝结构”，这对设计过程也一定带来不少挑战?

　　格拉夫：是的，我们可提供从65mm开始的高价值的铝合金作爲镗刀镗头，与钢制件相比，可令重量减轻60%，并使得调整刀具也非常容易，这对生产和未来加工来说是一个极大的飞跃。特别是Alu-Line轻铝结构具有极大的优势，弗兰德方面就表示，没有我们沃好特的这种工艺，就不可能达到满意的加工效果。

　　CMJ：说了这麽多优点，请问，您觉得让弗兰德选择沃好特的{zd0}理由是什麽呢?

　　格拉夫：其实，当初弗兰德决定采用此新镗刀系统不是一件容易的事，此次的投资是该公司基於制定今後十年计划的基础上所做的决定，沃好特镗刀对弗兰德来说其实算得上是xx的“德国制造”技术;而且，模块化系统是我们沃好特{wy}拥有的;同时，我们的优质服务和积极的谘询服务也是业界{lx1}的，我想这些都是吸引客户的理由。比如应用方面的分析，我们在包括中国、印度和美国等地的全球范围内，都拥有很好的口碑。

　　此外，沃尔特公司对CNC机床会定期进行检测，每隔6个月对机床主轴偏差和主轴倾斜进行测量，这无疑令我们的用户使用时更加放心。

　　CMJ：最後我还想了解一下，对於用户来说，刀具总是易损件。沃好特的镗刀在寿命方面的表现如何?

　　格拉夫：大量的使用数据证明: 沃好特镗刀的寿命远远大於普通刀具。比如我们今天讨论的主题，在风能加工应用中，一般而言对大孔径的加工进行返修是行不通的，何况大型风能外壳的价值也非常昂贵。因此，必须在制造中避免废品的产生。而采用我们的镗刀的生产实践已经证明，使用刀尖半径爲0.8到1.2mm的沃好特刀片来加工时相当稳定，并能大幅降低成本和耗用时间。(来源：雅式机械与金属加工网)