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一、高频焊接H型钢在国内外应用概述

   具有节能、可持续循环利用的高频焊接薄壁 H 型钢，是一种符合科学发展观的高校经济和用途广泛工程建材。我公司从国外引进先进的生产线和生产技术，经过一段时间的市场开发，已经在工业厂房，公共建筑、机场展馆、钢结构住宅、农业大棚等领域应用。近年来，高频焊接薄壁 H 型钢在日本、美国以及欧洲国家应用的比较普及，特别是在建筑屋面樑及柃条上占了很大的比例。由于全球热轧型钢的产量达到 2000 万吨以上，而主要消耗在建筑的柱和主梁上，为降低用钢量，国内外工程迫切需要一种互补性的建材，高频焊接 H 型钢的独特优势突现出来，市场需求量迅速增长。
   据统计，日本生产的高频焊接薄壁 H 型钢为 20 万吨 / 年，绝大部分是日本柱友金属生产，大部分应用在民用住宅，房屋建筑达到 150~200 万栋。美国 45% 、欧洲 60% 、瑞典 90% 的工业建筑屋面柃条较大比例采用高频焊接 H 型钢。同时，巴特勒、 ABC 、 USA 、 BHP 等 20 多家跨国公司进入中国后，大量选用高频焊接 H 型钢作屋面柃条，为国内外推广应用高频焊接薄壁 H 型钢起了示范作用。

二、高频焊接H型钢作屋面檩条的技术独特优势

    高频焊接薄壁 H 型钢之所以截面性能优越，是工艺上的先进性。由于采用高频焊接技术，焊头在腹板与翼缘之间直接供应高频电流进行加热，再通过压焊辊焊接成型，电力集中在焊缝部，由焊接产生的热影响少，所以它是在冷状态下进行焊接加工的。这就避免了翼、腹板厚度不均的问题，所以制成的型钢翼缘内外平整、精度高，外形美观；另外，高频焊接可不经过酸洗xx过程，但仍能保证无杂质夹杂。
   高频焊接 H 型钢与传统型钢单位重量相同时，规格经济化，其断面力矩、断面系数、耐压力、承荷重等技术指标均远高于热轧型钢。而且还可方便地生产出异型 H 型钢（上、下翼缘不等宽，上下翼缘不等厚），因此，截面形式可以按用户指定的截面尺寸定做，方便设计选用，减少浪费。 H 型钢由于其截面独特的优越性，被设计单位经常采用工业房屋及民用建筑的屋面檩条上。
 

    高频焊接 H 型钢规格经济化，能生产腹板厚度 2.3~8mm 、翼缘厚度 3.2~10mm 之间的 H 型钢，翼缘宽度 50~250mm 、腹板高度 70~500mm 。高频焊接薄壁 H 型钢生产线可生产多种规格产品，翼缘与腹板焊接可采取不同钢号的材料。特别是能解决其它焊接难以控制的薄规格生产，可大幅节约钢材。
   高频焊接 H 型钢的生产线加工容易，更换规格方便、迅速，一次生产批量可大可小，因其自重较轻，裁剪与焊接容易，并可任意加工、设计与组合，还可根据用户要求制造特殊尺寸以配合特殊工程之需。
   由于生产过程中受设备条件限制较少，产品规格多，轻、薄，这使得很多钢结构复杂、规格众多的工程构件可以在工厂预先加工，再到工地实施拼装，缩短现场施工周期。
    高频焊接 H 型钢与热轧 H 型钢和工字纲相比，施工费用低，折算成同样长度时的价格，由于可定尺供货，使用中损耗明显减少；同样承重条件下，高频焊接 H 型钢自重大大轻于热轧钢型，使房屋结构重量减轻，所以建筑物的基础造价可有较大降低；在同等承重条件下，结构尺寸合理，可增加室内有效使用面积 5% 以上，减少空间损失，因此比常规建筑降低综合成本约 20% 。另外，总重量的减轻，使运输、吊装等机械费用也都得以相应降低。
    高频焊接薄壁 H 型钢特点简单归纳为二个字：轻、薄。之所以轻、薄是相对热轧 H 型钢重、厚而言。其特点是热轧和其他型钢无法比拟的，同时，也是其工艺特点所决定的。高频焊接轻型 H 型钢是把纵剪的三条带钢进行连续性的焊接，连续生产能力强，能形成一定的生产规模。特别是能解决其它焊接难以控制形状的薄规格生产。其焊接部位性能和质量表现在： 1 、以组织熔敷宽度为 W， W/TW*{bfb}*{bfb} 为熔敷率，确保大于 {bfb} ； 2 、腹板材料与翼缘材料的接合线在翼缘板材料一侧咬边，确认组织熔合； 3 、在焊接部位的腹板方向加力进行拉力试验，确认腹板母材断裂，并显示标准应力以上的断裂应力，即母材断裂而焊处不断。
    近年来，高频焊接轻型 H 型钢轻、薄及加工方便等特点已在工业厂房、仓库、超市、农业棚架、粮库、立体停车库、综合楼、民用住宅楼领域的应用中体现出明显的优越性。如：可缩短施工周期 30 — 50% 、 增加使用面积 5% 以上，减少湿作业，降低建筑综合成本 20% 等等。因此国家建筑设计部门认定其技术先进，效益显著，将其列入建设部科技成果重点推广项目；荣获{gjj}重点新产品证书，建设部于 2001 年专门为高频 H 型钢产品颁布了中国建筑工业行业标准。

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