产品简介：
陶瓷复合管由国家高新技术”863”计划新材料领域专家研制，是具有国际先进水平的新型复合材料管道。它从内到外分别由陶瓷层、过滤层、钢背三层组成。陶瓷层是在2200℃以上的高温下形成的致密刚玉陶瓷，经过渡层与钢管紧密结合。该产品具有良好的耐磨、耐蚀、耐高温及高强度、高韧性、高抗机械冲击能力的综合性能。是一种具有世界先进技术的输送管道用新型材料。
该产品于一九九四年分别通过了冶金部和电力部的成果和产品鉴定(冶金部93冶料成鉴字372号、电力部94电产鉴字30号)。是国家”863”高技术新材料领域专家委员会重点支持和推广项目，并被列入国家“九五”科技成果重点推广项目计划。由于该管具有高耐磨、耐蚀、耐热性能，因此广泛应用于电力、冶金、矿山、煤碳、化工等行业作为输送砂石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨耐蚀管道。
金属陶瓷复合管产品图片
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冶金、电力行业中的应用
冶金、电力行业输送煤粉、灰渣、泥浆等每年需要消耗大量的金属管道。采用陶瓷复合管取代其它管道，具有高耐磨、寿命长、安装方便、经济效益显著之特点。
矿山、煤炭行业中的应用
(1)矿山：矿山充填、精矿粉和尾矿运送对管道的磨损严重，以往采用的矿粉输送管道使用寿命不到一年，改用该管可使用寿命提高10倍以上。
(2)煤碳：选煤及长距离管道输煤普遍采用湿法输送，要求输送管既耐磨又耐蚀，采用该管可做为长寿输送管，经济效益可观。
其它
(1)该管不污染和不粘熔融铝液。制造对铁质污染敏感，且使用后需要繁重劳动进行清理和维修的熔铝设备、铝液输送管、升液管等是目前理想的材料。
(2)该管由于耐磨性能好且耐热蚀、适用于输送含有固本颗粒腐蚀性物料以及高温腐蚀性气体、含硫、地热水等腐蚀性介质。
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| 表二 金属陶瓷内衬复合管的耐蚀性对比（按不锈钢标准测试，30天室温） |
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| 表三 金属陶瓷内衬复合管与化工陶瓷管耐酸度及抗热冲击性的比较 |
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| 表四 金属陶瓷内衬复合管的耐磨性对比 |
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1、耐磨性能：金属陶瓷内衬复合管内层陶瓷层为刚玉，维氏硬度在1300-1500HV，相当于HRC90以上，因此对电力、矿山所输送的任何介质均具有很高的耐磨性。
2、耐蚀性及抗结垢性能：因内衬刚玉属中性材料，所以具有较强的耐酸、碱、盐腐蚀和海水腐蚀，并同时具有防结垢的性能。
3、运行阻力损失小：金属陶瓷复合钢管经北京科技大学对输粉、输渣、输灰阻力特性测试。结果如下表：
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由于金属陶瓷内衬复合管内表面光滑且不生锈，清水阻力系数比同规格无缝管小，因此运行阻力较小，可减少运行费用。
4、耐温性能好：金属陶瓷内衬复合管能在-50～+900℃温度范围内长期正常使用，材料的线膨胀系数为6～8×10-6/℃。因此具有较好的热震稳定性。
5、工程造价及使用寿命：金属陶瓷内衬复合管重量轻，价格合理。工程造价与铸石管相当，比耐磨合金铸钢管工程造价低20～30％，而使用寿命是普通钢管的10～20倍，是铸石管的3～5倍，是耐磨合金管的2～3倍，并且减少了维修费。
6、安装维修方便：金属陶瓷内衬复合管重量轻，是同内径的铸石复合管重量的1/3，比耐磨合金铸钢管轻20～30％，且具有良好的耐冲击性能及焊接性能，可采用焊接、法兰及柔性接头等连接方法，安装维修特别方便。 |
| 三、运输及安全注意事项 |
1、金属陶瓷内衬复合管硬度高，在搬运、安装过程中要轻搬轻放，避免严重碰撞，严禁金属器械直接接触或撞击端面陶瓷层。
2、弯管安装时，管道表面所标明的方向应与介质流动的方向一致。
3、安装管道时，管道中心线要对正，高低要调平，确保两端对准确，两端面错位量要控制在1.Omm以内。
4、安装时若需切割，可使用等离子切割机切割，以确保端面平整，避免因内衬陶瓷受损而影响使用寿命。
5、采用柔性管接套连接安装管道时，柔性管接套内两端插入长度要调整对称。伸缩间隙应根据当地工况或设计部门要求而定。
6、采用法兰连接时，其法兰端面须与复合管端面平齐。如图1
7、由于复合管焊接性能优良，因此管道联接可采用焊接方式，在焊接时其坡口采用70°-90°，钝边2—4mm不留间隙,宜采用小电流焊接。 |
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