| 盐湖集团以科技为支撑着力转变生产方式
来源： 格尔木报 |
| 本报讯 （记者 王建芳） 盐湖集团钾肥年生产由十年前的50万吨，达到2009年底的230万吨，年产能力增长4. 6倍。企业也由1999年的亏损企业，进入2009年度中国制造业500强。作为我国{zd0}的钾肥生产企业，近年来，盐湖集团通过转变生产方式，以科技为支撑，走上了资源循环利用之路，从而实现了企业的跨越发展。 从1999年国家确立的西部大开发首批xx项目之一的“百万吨钾肥项目”建设为契机，盐湖集团首先实现了由传统工艺到先进工艺、由落后装备到先进装备、由小规模到大规模的转变。1999年之前，盐湖钾肥生产采用的是冷分解浮选法，现在主要采用的是获得世界知识产权组织和国家知识产权局颁发金奖的自主产权的“反浮选—冷结晶”工艺——从浮选到反浮选，技术转型了；十年前盐湖集团单套钾肥生产装置年生产能力超不过20万吨，现在单套设备年生产能力达110万吨——通俗的讲，就是现在一个车间顶十年前的5.5个车间。方式和装置配套的转变，更是多样，从机械化到半自动以至全自动，从旱采卤矿到水采卤矿，都反映着盐湖集团生产方式的转化。 大规模的钾肥生产，又带来了一系列问题，特别的是氯化镁、氯化钠等的排放困扰了企业发展。据了解，生产一吨钾肥，至少要排出10吨氯化镁、3吨氯化钠，排出的其他无机盐还不算在内。生产时间一长，盐湖中氯化镁成分上升，氯化钠成分上升，大量的氯化镁矿、氯化钠，成为“镁害”、“钠害”。从2004年开始，盐湖集团又抓住国家首批确立的十三家{gjj}循环经济试验区之一的柴达木循环经济试验区建设这一契机，开始实现着由资源一次性利用到循环利用、从单一产品到多元化产品的转变，以钾肥技术、装备、规模壮大所奠定的资金、技术、人才基础，实施盐湖综合利用一期、二期、三期等项目。建设钾、镁、氯碱三大基地，和钾盐、镁盐、钠盐、锂盐、煤气和盐等五大产业群，成为xx{gjj}柴达木循环经济试验区的xxxx。到2010年初，盐湖综合利用一期全面试车、二期将于2010年年底基本建成、三期中的镁资源开发一体化等重要装置已经于2009年4月运抵察尔汗盐湖。截止2010年2月底，盐湖综合利用一期、二期、三期等三期项目，已经累计投资125亿元，并计划投入600亿元。盐湖集团，由过去的我国{zd0}的钾肥生产基地，正建成为我国{zd0}的盐湖综合开发工业区，我国{zd0}的盐湖资源与天然气资源、煤资源组合开发工业区、我国重要的碳酸锂生产企业和氯碱企业。 通过转变生产方式，使盐湖集团走上了资源循环利用之路，走出了发展带来的环境困境，真正将青海盐湖的资源优势转变为了经济优势和为青海特色优势资源开发的竞争优势，实现了技术、装备、规模的飞跃。 |
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