1、 塑粉涂装 塑粉涂装工艺流程：
质量保证控制： （1） 严格控制喷涂工艺参数，调整升降机到正常工作状态。 （2） 检查供粉桶（作用：将粉末涂料连续、均匀、定量地供给静电喷粉枪），打开流化空气使粉末流化均匀。 质量达到的要求： （1） 外观光滑、平整，不得有碰划伤。 （2） 塑层的厚度、抗冲击性、柔韧性、附着力、硬度、耐腐蚀性能、光泽度符合质量要求。 控制内容： （1） 静电电压：一定范围内增大电压，粉末附着量增大，但过高，会使粉末涂层击穿。 （2） 空气压力：压力太小，上粉率低，涂层不均匀。 （3） 固化的温度与时间：温度太低、时间太短，固化不xx，影响涂层的抗冲击性、柔韧性、附着力；温度太高，时间太长，塑层老化发黄。 （4） 压缩空气必须经过干燥过滤器除油除水。油污和水汽易使塑粉结团，堵塞喷枪，造成雾化不良，严重影响塑层质量，如产生缩孔、桔皮、麻点。 （5） 换色：先清理粉房、粉管，擦干净粉房内外及喷枪、泵等部件残留的粉末及杂物，需试喷检验合格后正常喷涂。 磷化膜的评定检查
（1） 外观判断：观察是否有磷化膜形成及形成磷化膜颜色、光泽、斑点、均匀性、晶粒大小和有无浮灰等。 （2） 磷化膜形成判断：现场用指甲划一下基体，有白色痕迹；用钢丝轻轻划一下，出现光亮表面，用布擦时无掉灰现象。 （3） 磷化膜外观应结晶细致、连续、致密、均匀，锌系磷化膜为灰白色到灰黑色，不应出现红色或彩色磷化膜，铁系磷化膜为灰黑色，可以带彩色。如果表面有光亮斑点，是裸露金属，说明磷化膜不xx、孔隙率高；如果有色斑，说明磷化膜不均匀；如果膜粗疏松，则表面暗淡；结晶细致的表面有光泽，尤其是磷酸铁无定型膜表面有较大光泽和光滑性。
涂膜缺陷原因分析
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