钢丝绳检测背景和技术现状简介(三)_钢丝绳探伤仪
(三) TCK钢丝绳检测产品性能

(1)TCK性能特点

     由于原理上的重大发现和技术上的重大突破,TCK产品的检测性能十分优良,主要有以下几个特点:

     1. 检测精度高、分辨率强、性能稳定:TCK独创的“窦氏元件” 传感器的灵敏度高于传统传感器7—25万倍,且分辨率强,能够定量检测钢丝绳的单丝裂纹、焊点、疲劳等缺陷;

     2. 集成化:TCK集状态巡诊模块、数字化自动标定模块、“鹰眼”检测模块、信噪比品质模块、损伤信息保真模块、抗干扰模块等高科技手段为一体,形成了独特、高效的检测能力;

     3. 体积小、重量轻:TCK各种型号的便携式探伤仪,重量均小于0.5—1.8 kg,仅为国内外同类产的1/6—1/5;工作时无需外接其他部件,轻便小巧,一个人就可以轻松操作;

     4. 适用性强:TCK适用于各种复杂工况及各种型号的钢丝绳,不受经验、技能、温度、速度、噪声、淋水、翘丝、油污等因素的影响;

     5. 使用方便:TCK检测系统实现了智能化“傻瓜”型操作,在线装卡或离线解锁只需1秒钟、操作只需一个人,比用手机还简单。

(2)八大技术优势

     与传统的使用“霍尔元件”和“感应线圈”传感器制造的钢丝绳无损探伤仪(以下简称“传统探伤仪”)相比,TCK钢丝绳损伤定量检测系统(以下简称“TCK”)具有显著不同的突出特点:

     1.检测原理不同

     ·   “传统探伤仪”主要是利用钢丝绳的漏磁场来判断钢丝绳是否损伤;因而只能定性检测钢丝绳表面较明显的损伤。

    ·   “TCK”则是依据钢丝绳内部及其周围空间的磁场矢量态势变化来判断钢丝绳的损伤情况,因此能够“全息”的定量检测出钢丝绳的各种损伤。

    2.传感器技术不同

    ·   “传统探伤仪”传感器捕捉钢丝绳损伤信号的灵敏度很低,只有20μv/T必须将原始信号放大数万倍甚至数十万倍才能进行识别分析。被放大的信号中夹带着大量被同步放大的与信号特征极其相似的噪声,致使在剔除噪声时不可避免的剔除了损伤信号。这就形成了传统探伤仪难以逾越的技术障碍,无法可靠的提取钢丝绳中存在的真实的原始损伤信息。

    ·   “TCK”使用的“窦氏高灵敏传感器”的灵敏度极高,为5ν/0.1mT,比德国人发明的“霍尔元件”灵敏度高25万倍;比美国人目前使用的已经集成放大的“霍尔组件”传感器的灵敏度还要高7.14万倍;由于可以直接高质量的提取钢丝绳上的原始损伤信号,因此,检测精度自然有了可靠的技术保障。

    3.检验方法不同

     · “传统探伤仪”全部使用强磁场励磁方法。由于强磁激励的量化具有突出的不确定性,所以提取的损伤信号必然存在严重失真的情况,同时“传统探伤仪”采用的后端信号多级放大工艺存在着明显的热不稳定性(即“零点飘移”);并且,受被测钢丝绳振动、抖动或运行速度变化等影响,提取的信号一定会发生异乎寻常的变化。因此,导致检测结果的不稳定、不真实也就成了必然。

     · “TCK”是{wy}采用弱磁技术完成对钢丝绳检测的设备,由于钢丝绳剩磁场本身具有非常稳定的特点,加之该系统采用的计算机智能化自动标定、基准调零技术能够自动xx各种空间干扰磁场(如地磁场)的影响,保证了提取原始损伤信号的真实性和可靠性;同时,“TCK”还设计配备了“信号保真模块”和“抗干扰模块”等技术装置,能够确保检测结果的稳定性和可靠性。

    4.检测性能不同

     · “传统探伤仪”只能基本解决对钢丝绳检测的定性问题,而无法准确进行定量检测。根本原因在于传感器技术不可靠。基础技术没有突破,当然不能实现良好的适用性能。

     ·   TCK”对钢丝绳的检测性能十分优良,定量判断不确定度仅为5‰;一次检出率>98%;检测重复率>98%;定量准确率>95%。

    5.处理模式不同

    ·   由于“传统探伤仪”传感器灵敏度低,获取的信息真伪难辨,因此希望通过计算机软件技术进行改善。但是,基于携带大量不确定因素的基础信息而“虚拟”出的“检测结果”,其真实可靠性必然很差。

    · “TCK”检测系统则能真实地获取损伤信息,并通过计算机处理软件对数据进行分析处理,得出的对钢丝绳使用状态的准确判断。它不仅可以实现在线检测的过程显示;而且还可以即时打印检测结果;并且还可以完成同PC机的有线、无线信息传输联通,实现对钢丝绳的遥测遥控。

    6.仪器重量不同

    · “传统探伤仪”的一个共同的特点就是笨重,例如检测Φ36mm钢丝绳的探伤仪,美国、加拿大的探伤仪检测重量一般都在50Kg以上。

    · “TCK”检测所有型号钢丝绳的探伤仪重量约不会超过2Kg。

    7.通过能力不同

    · “传统探伤仪“只有在距被测钢丝绳表面十分接近的状态下才能工作,由于与被测钢丝绳的表面间隙很小,因而,通过能力很差,一旦遇到被测钢丝绳翘丝、变形、油泥较厚等情况,很可能无法通过或将检测设备损坏、拖走,造成新的事故。

    · “TCK”与被测钢丝绳表面间隙非常大,一般可达15-30mm,并具有自解锁功能,因而通过能力很强,一旦遇到钢丝绳局部严重变形或表面翘丝卡阻时可自动脱离,使用起来非常安全可靠。

    8.检测结果不同

    · “传统探伤仪”都标榜自己可以定量检测钢丝绳的各种损伤,而实际上只能对钢丝绳损伤进行定性检测。

    · “TCK”则能准确地定量检测出钢丝绳断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种损伤。

   (3)功能参数

    TCK产品目前能达到以下性能指标:

  • 定量判断的不确定度<0.05%;  
  • 一次检出率>98%;
  • 检测重复率>98%;
  • 定量准确率>95%;  
  • 检测速度:0—30m/s;
  • 检测范围:Φ1mm—Φ200mm;
  • 与被测物体表面间隙:15—30
  • 损伤点轴向误差<±10mm。



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