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求弧齿锥齿轮的特点及工业运用。

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1切削运动和切削用量1。1工件的加工表面1。2切削运动1。3切削用量2刀具切削部分的构造要素3确定刀具角度的参考系3。1刀具静止参考系3。2刀具工作参考系4刀具角度的定义与各角度间的关系4。1刀具的标注角度4。2刀具在静止参考系内各角度间的关系4。3刀具的工作角度4。4刀具工作角度与标注角度的关系5刀具几何角度及刃部参数的选择第2章刀具材料第1节概述1刀具材料应具备的性能2常用刀具材料的种类3不同刀具材料的基本性能分析3。1硬度与耐磨性3。2强度及韧度3。3耐热性3。4导热性3。5工艺性2节刀具材料的改性1刀具的表面化学热处理2刀具表面涂层2。1涂层方法2。2涂层物质第3节工具钢1碳素工具钢2合金工具钢3高速钢3。1高速钢的分类3。2通用型高速钢3。3高性能高速钢3。4高速钢刀具牌号的选择3。5粉末冶金高速钢第4节硬质合金1硬质合金的性能特点2硬质合金的种类2。1国际标准化组织（iso）规定的硬质合金分类2。2我国硬质合金分类3硬质合金的选用第5节陶瓷及超硬刀具材料1陶瓷刀具材料1。1陶瓷刀具材料的种类1。2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点1。3陶瓷刀具的选用2超硬刀具材料2。1金刚石2。2立方氮化硼（cbn）2。3超硬刀具材料的使用第3章车刀和刨刀第1节整体、焊接和机夹车刀1车刀的种类和用途2车刀的结构设计2。1车刀刀杆截面型式与选用2。2车刀刀杆悬伸长度2。3车刀刀片的连接方式2。4车刀前刀面的形状与选择2。5车刀几何角度的选择2。6车刀刀尖圆弧半径的选用2。7车刀刀尖的形状设计2。8断屑槽型的设计2。9车刀切削用量推荐值3焊接式硬质合金车刀3。1焊接式车刀类型3。2硬质合金刀片型号规格3。3切削刃部几何参数的设计3。4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求3。5焊接式车孔刀的设计3。6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数4机夹式硬质合金车刀4。1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求4。2机夹式硬质合金车刀刀槽4。3机夹式硬质合金车刀的典型结构5切断刀5。1切断刀的工作特点5。2切断刀的设计要求5。3切断刀的结构类型5。4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数5。5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件6几种典型车刀的制图6。1车刀制图的一般原则6。2几种典型车刀的角度标注第2节可转位车刀1可转位车刀的设计特点1。1可转位车刀1。2可转位车刀的设计特点2硬质合金可转位刀片与刀垫2。1硬质合金可转位刀片的主要品种2。2硬质合金可转位刀片的型号表示规则2。3圆孔硬质合金可转位刀片2。4无孔硬质合金可转位刀片2。5沉孔硬质合金可转位刀片2。6可转位刀片新系列2。7刀垫3可转位刀片的选择3。1刀片材料牌号的选择3。2可转位刀片固定型式的选择3。3可转位刀片形状及规格的选择3。4可转位刀片断屑槽型的选择3。5可转位刀片精度的选择4可转位车刀几何角度的选择与计算4。1可转位车刀的主要几何参数4。2可转位车刀的几何角度计算5可转位车刀的型号表示规则5。1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则5。2可转位内孔车刀的型号表示规则6可转位车刀的型式与尺寸6。1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸6。2可转位内孔车刀的型式与尺寸7主要夹紧元件的尺寸与计算7。1杠杆的型号与尺寸7。2压板的型号与尺寸7。3楔钩的型号与尺寸7。4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算8硬质合金可转位车刀技术条件8。1硬质合金可转位车刀的技术要求8。2标志与包装9硬质合金可转位车刀设计示例第3节重型车刀1重型车削的定义2刀具结构与特点3刀片的夹紧方式选择与设计要点4重型车刀刀片5模块式重型车刀系统第4节超硬材料车刀1结构型式、特点及适用范围1。1刀头的固定方法1。2切削刃部的几何形状2复合刀片3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量3。1xx单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量3。2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量3。3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量4单晶金刚石车刀设计示例第5节刨刀1刨刀的种类和用途2刨刀的设计要点3精刨刀4重型刨刀5刨刀的刀具角度与切削用量第6节插刀1插刀的种类和用途2插刀的几何形状与结构特点3插刀的切削角度与插削用量第7节成形车刀1成形车刀的种类和用途2成形车刀的前角与后角3成形车刀廓形设计3。1棱体成形车刀廓形设计3。2圆体成形车刀廓形设计3。3成形车刀的附加刀刃3。4成形车刀的廓形检验样板4成形车刀的结构尺寸与夹固结构4。1棱体成形车刀的结构尺寸4。2圆体成形车刀的结构尺寸4。3成形车刀的刀夹与夹固结构5成形车刀的刃磨与技术要求5。1成形车刀的刃磨5。2成形车刀的技术要求6成形车刀设计示例6。1加工外圆用的圆体成形车刀的设计6。2棱体成形车刀的设计6。3加工内孔用的圆体成形车刀的设计第4章孔加工刀具第1节麻花钻1麻花钻的典型结构2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置2。1标准麻花钻的结构2。2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差2。3标准麻花钻的焊缝位置3标准通用麻花钻的切削部分设计3。1各参数的选择3。2标准麻花钻刃磨方式的选择4通用标准麻花钻切削部分的改进4。1各种修磨方式4。2群钻系列5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施5。1标准麻花钻的沟形及关键工装设计5。2麻花钻沟形设计的改进6硬质合金麻花钻6。1直柄硬质合金麻花钻6。2锥柄硬质合金麻花钻第2节深孔钻1单刃螺旋沟深孔钻2单刃枪孔钻3内排屑深孔钻3。1单刃bta深孔钻3。2单刃碎屑内排屑深孔钻3。3多刃错齿bta深孔钻3。4喷吸钻及其喷吸装置4df系统第3节环孔钻（套料钻）1外排屑环孔钻2内排屑单齿环孔钻3多齿内排屑环孔钻4切玻璃钢棒料的环孔钻5钻玻璃用环孔钻第4节机夹硬质合金刀片浅孔钻第5节中心钻第6节扩孔钻1扩孔钻的种类2标准扩孔钻2。1锥柄扩孔钻2。2直柄扩孔钻2。3套式扩孔钻2。4标准扩孔钻主要技术要求2。5扩孔钻直径的设计2。6整体扩孔钻的槽形设计3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻3。1刀片槽位置尺寸的计算3。2焊硬质合金刀片套式扩孔钻3。3各种复合扩孔钻4组合式扩孔钻5机夹刀片式扩孔钻第7节锪钻1标准锪钻2焊硬质合金刀片的专用锪钻2。1加工中心孔锥面用的三刃锪钻2。2型面锪钻3复合专用锪钻4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻5方孔及六方孔锪钻第8节铰刀1铰刀的种类2铰刀设计中的共性问题2。1铰刀的直径及倒锥度设计2。2齿数及槽形设计2。3铰刀切削部分的设计2。4铰刀颈部及柄部设计2。5铰刀材料选择3加工圆柱孔用的整体手用铰刀3。1标准手用铰刀3。2棱形铰刀4加工圆柱孔用整体机用铰刀4。1标准直柄机用铰刀4。2标准锥柄机用铰刀4。3锥柄长刃机用铰刀4。4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀4。5套式机用铰刀4。6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴4。7硬质合金直柄机用铰刀4。8硬质合金锥柄机用铰刀4。9镗铰刀4。10焊硬质合金刀片的拉铰刀5加工圆锥孔用的铰刀5。11：50锥度销子铰刀5。2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀5。3锥柄机用桥梁铰刀6复合加工用的铰刀6。1前导向双径复合铰刀6。2扩铰组合刀7组合结构铰刀7。1硬质合金可调节浮动铰刀7。2可调节手用铰刀7。3可胀式铰刀7。4机用套式可调节铰刀8电镀金刚石铰刀第9节镗刀1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀2组合式镗刀杆2。1单刃组合镗刀2。2双面刃组合镗刀2。3多刃组合镗刀3带可微调机构的镗刀头第5章铣刀第1节铣刀的种类和用途1尖齿铣刀2铲齿铣刀第2节铣削参数和铣刀几何角度的选择1铣刀几何角度的选择1。1前角与后角的选择1。2主偏角kr与副偏角kr的选择1。3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择2铣刀的减振设计2。1不等螺旋角铣刀的设计2。2不等齿距铣刀的优化设计3铣削用量要素及切削层参数3。1铣削用量要素3。2铣削切削层参数4顺铣与逆铣5铣削的特点第3节铣刀的连接结构及常用标准1铣刀的连接结构2常用标准2。1直柄铣刀的柄部尺寸2。2铣刀和铣刀柄的互换尺寸2。3可转位面铣刀的安装尺寸第4节高速钢铣刀1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计2圆柱铣刀2。1圆柱形铣刀2。2圆柱形玉米铣刀2。3圆柱形有端齿玉米铣刀2。4圆柱铣刀的技术要求3立铣刀3。1标准立铣刀3。2分屑立铣刀3。3波形刃立铣刀4盘铣刀4。1单面刃槽铣刀4。2双面刃铣刀4。3直齿三面刃铣刀4。4错齿三面刃铣刀4。5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求4。6镶齿三面刃铣刀5锯片铣刀5。1中小规格的锯片铣刀5。2大规格锯片铣刀6角度铣刀6。1角度铣刀的型式和尺寸6。2角度铣刀的技术要求7键槽铣刀7。1键槽铣刀的型式和尺寸7。2键槽铣刀的技术要求8半月键槽铣刀8。1半月键槽铣刀的型式和尺寸8。2半月键槽铣刀的技术要求9t形槽铣刀9。1t形槽铣刀的型式和尺寸9。2t形槽铣刀的技术要求10燕尾槽铣刀11模具铣刀11。1模具铣刀的型式和尺寸11。2模具铣刀的技术要求第5节硬质合金铣刀1可转位铣刀刀片1。1可转位铣刀刀片表示规则和标准1。2刀片的选择2硬质合金立铣刀2。1硬质合金立铣刀结构和几何参数2。2镶焊式硬质合金立铣刀2。3可转位立铣刀2。4硬质合金波形刃立铣刀3硬质合金t形槽铣刀3。1焊接硬质合金t形槽铣刀3。2可转位t形槽铣刀4硬质合金锯片铣刀4。1整体硬质合金锯片铣刀4。2镶焊式硬质合金锯片铣刀5硬质合金可转位槽铣刀5。1可转位沟槽铣刀5。2孔槽铣刀5。3硬质合金可转位三面刃铣刀5。4可转位槽铣刀的技术要求6硬质合金旋转锉6。1硬质合金旋转锉代号使用规则6。2硬质合金旋转锉规格尺寸6。3硬质合金旋转锉的技术要求7面铣刀7。1面铣刀的种类7。2硬质合金可转位面铣刀7。3面铣刀的技术要求8专用可转位铣刀8。1加工曲轴颈的可转位铣刀8。2连杆平衡去重用可转位面铣刀8。3精铣面铣刀8。4加工铝合金用可转位面铣刀8。5其它专用可转位面铣刀9超硬材料可转位面铣刀9。1陶瓷可转位面铣刀9。2立方氮化硼可转位面铣刀9。3聚晶金刚石（pcd）可转位面铣刀第6节成形铣刀1成形铣刀的种类和用途2铲齿成形铣刀2。1铲齿的目的和要求2。2齿背曲线2。3铲齿加工过程2。4成形铣刀的后角及铲削量2。5成形铣刀的法向后角3铲齿成形铣刀结构参数的确定4加工直槽的成形铣刀廓形设计5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计5。1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法5。2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理5。3设计示例第6章拉刀第1节概述1拉刀种类2拉刀结构要素2。1内拉刀结构要素2。2外拉刀结构要素2。3刀齿结构要素3拉削特点及拉削图形3。1拉削特点3。2拉削方式及其特点第2节拉刀参数确定1拉削余量及齿升量2容屑槽及分屑槽2。1容屑槽型式2。2容屑系数k和容屑槽深度h2。3齿距p和同时工作齿数z2。4容屑槽尺寸2。5拉刀的分屑槽3拉刀几何参数4拉刀校准部5拉刀无刀齿的光滑部分5。1柄部5。2颈部和过渡锥5。3前导部5。4后导部、尾部和后柄6拉刀总长度和成套拉刀6。1拉刀的{zd0}总长度6。2成套拉刀的设计7拉削力及拉刀强度验算7。1直齿拉刀的拉削力7。2斜齿拉刀的拉削力7。3螺旋齿圆拉刀的拉削力7。4拉刀强度验算第3节圆拉刀1普通圆拉刀1。1圆拉刀的拉削图形1。2普通圆拉刀的特点1。3普通圆拉刀设计示例2圆推刀2。1推刀的结构与参数2。2切削部和校准部的设计2。3带导柱的圆推刀结构3挤光圆拉刀和推刀3。1挤光拉刀设计特点3。2挤光环3。3挤光拉削速度4螺旋齿普通圆拉刀4。1螺旋齿普通圆拉刀的特点4。2螺旋齿普通圆拉刀的设计4。3螺旋齿浅孔拉刀4。4螺旋齿圆拉刀设计示例5深孔圆拉刀5。1螺旋齿深孔圆拉刀5。2环形齿深孔圆拉刀6精密圆拉刀和推刀6。1精密圆拉刀和推刀的特点6。2精密圆拉刀设计示例6。3精密扁圆孔推刀设计示例第4节键槽拉刀1键槽拉刀的种类与加工2键槽拉刀的结构型式和特点2。1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸2。2键槽拉刀特点3键槽拉刀的拉削余量3。1键槽拉刀拉削余量的计算3。2多次拉削时余量分配和垫片计算4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定5键槽拉刀其它参数的确定5。1校准部5。2键槽拉刀倒角齿设计计算6键槽拉刀的导套7键槽拉刀的前导部长度8键槽拉刀设计示例8。1一般键槽拉刀的设计示例8。2带倒角齿键槽拉刀设计示例8。3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例第5节矩形花键拉刀1普通矩形花键拉刀1。1刀齿的配置、齿形及参数计算1。2矩形花键拉刀设计示例2螺旋花键拉刀2。1螺旋花键拉刀设计特点2。2螺旋花键拉刀举例3矩形花键推刀第6节渐开线花键拉刀1渐开线花键拉刀设计特点1。1刀齿的配置形式及余量分配1。2齿升量的确定1。3齿形尺寸的确定1。4渐开线花键拉刀后{dj1}抬高量计算1。5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法2。1量棒直径dr的计算2。2测量值mr的计算3梯形齿粗拉刀的设计4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计5渐开线花键拉刀设计示例5。1设计只拉花键的渐开线花键拉刀5。2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀5。3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例第7节成形孔拉刀1四方孔拉刀和六方孔拉刀1。1拉刀截形尺寸1。2齿升量1。3拉刀齿数、长度及前导部1。4四方孔拉刀设计示例2矩形孔拉刀3复合孔拉刀3。1带平面圆孔拉刀3。2带键圆孔拉刀3。3扁圆拉刀3。4带槽矩形孔拉刀3。5七键定子拉刀第8节装配式内拉刀1装配式矩形花键拉刀1。1刀条式矩形花键拉刀1。2刀环式矩形花键拉刀1。3机夹硬质合金矩形花键拉刀2轴承保持架拉刀2。1轴承保持架结构特点及加工要求2。2装配式轴承保持架拉刀特点3套环式七键定子拉刀3。1普通拉刀加工时存在的问题3。2套环式七键定子拉刀的特点4内齿轮拉刀5装配式螺旋圆拉刀6叶片槽拉刀第9节外拉刀1概述2齿升量3铲齿外拉刀的齿距4刀齿结构5截面尺寸及长度5。1截面尺寸5。2拉刀长度6刀块的固定方法6。1用螺钉固定刀块的结构6。2用楔块固定刀块的结构6。3圆柱形刀块的紧固7刀块的支承8刀块的调整9组合式外拉刀的典型刀块9。1平面刀块9。2切槽刀块9。3角度刀块9。4成形刀块10成形外拉刀的廓形修正10。1渐成式成形拉刀的廓形修正10。2成形式成形拉刀的廓形修正第10节拉刀技术要求1拉刀主要技术要求2其它公差项目第11节拉刀的合理使用1拉刀的刃磨1。1刃磨拉刀用的机床1。2刃磨拉刀用的砂轮1。3拉刀刃磨前的检查1。4典型拉刀的刃磨工艺1。5拉刀刃磨后的检验2拉削缺陷及xx方法2。1拉削表面粗糙度达不到要求2。2拉削精度达不到要求2。3拉刀寿命低2。4拉刀刀齿崩刃或断裂第7章螺纹刀具第1节螺纹刀具分类、特点和用途第2节螺纹车刀1机夹刀片螺纹车刀1。1国标机夹螺纹车刀1。2机夹可转位刀片螺纹车刀1。3机夹棱柱体螺纹车刀2螺纹梳刀3圆体螺纹车刀4特型螺纹车刀举例第3节丝锥1丝锥结构设计中的共性问题1。1切削锥部1。2校准部分1。3丝锥沟槽形设计2螺纹公差3机用和手用丝锥3。1型式和基本尺寸3。2单支和成组丝锥4长柄机用丝锥5长柄螺母丝锥6短柄螺母丝锥7弯柄螺母丝锥8螺旋槽丝锥8。1螺旋槽丝锥的型式和尺寸8。2技术要求8。3螺旋槽丝锥结构要素9螺尖丝锥9。1型式和尺寸9。2结构参数和切削角度9。3技术要求10内容屑丝锥10。1型式和尺寸10。2内容屑槽丝锥技术要求11。1结构型式和尺寸11。2无槽挤压丝锥结构设计12梯形螺纹丝锥12。1型式和尺寸12。2梯形螺纹丝锥技术要求13拉削丝锥13。1拉削丝锥的一般结构13。2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸13。3高精度拉削丝锥的技术要求1455°圆柱管螺纹丝锥14。1型式和尺寸14。2技术要求1555°圆锥管螺纹丝锥15。1型式和尺寸15。2牙型及其尺寸偏差15。3技术要求第4节板牙1圆板牙1。1型式和基本尺寸1。2圆板牙结构要素设计1。3板牙用组合丝锥1。4圆板牙的技术条件255°圆柱管螺纹圆板牙2。1型式和尺寸2。2技术条件355°圆锥管螺纹圆板牙3。1型式和基本尺寸3。2技术条件4六方板牙4。1型式和基本尺寸4。2技术条件第5节螺纹铣刀1圆盘形螺纹铣刀1。1结构1。2铣刀齿形尺寸2梳形螺纹铣刀2。1梳形螺纹铣刀的结构设计2。2螺纹铣刀切削部分2。3前刀面齿形2。4螺纹铣刀主要技术要求第6节滚丝轮、搓丝板1滚丝轮1。1滚丝轮的型式和尺寸1。2滚丝轮主要参数的设计1。3滚丝轮的主要技术要求2搓丝板2。1搓丝板的结构设计2。2螺纹部分设计2。3搓丝板的技术要求第7节螺纹切头1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计1。1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理1。2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理1。3圆梳刀螺纹切头的结构设计1。4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用1。5圆梳刀的设计1。6普通螺纹切头用途的扩展1。7圆梳刀内螺纹切头2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计2。1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头2。2径向平梳刀旋转式外螺纹切头2。3径向平梳刀螺纹切头设计2。4平梳刀内螺纹切头3切向平梳刀螺纹切头3。1切头的结构和工作原理3。2切头与梳刀设计第8章数控机床用工具系统第1节机床与工具系统的接口及其标准1概述27：24锥度接口2。1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列2。2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列2。3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列2。4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列2。5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列2。6机械部标准锥柄jt（st）型柄部及其拉钉尺寸系列3其它锥度接口3。1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差3。2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸3。3钻夹头短圆锥4德国标准din69880接口第2节tsg工具系统1。1tsg工具系统中各种工具的型号1。2tsg工具系统图1。3接长杆刀柄及其接长杆1。4弹簧夹头刀柄及其接杆1。57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆1。6钻夹头刀柄1。7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆1。8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆1。9攻螺纹夹头刀柄1。10镗刀类刀柄1。11铣刀类刀柄1。12套式扩孔钻和铰刀刀柄第3节整体式工具系统的制造与验收技术条件1工具柄部2接柄3工作部分3。1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆3。2弹簧夹头刀柄3。3装钻夹头刀柄3。4莫氏锥孔刀柄3。5攻螺纹夹头3。6各类镗刀刀柄3。7各类铣刀刀柄3。8扩、铰刀刀柄第4节镗铣类模块式工具系统1镗铣类模块式工具系统的代号说明1。1镗铣类模块式工具系统的名称1。2工具模块型号的编制方法1。3拼装的刀柄型号编写方法2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用2。1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即tmg21工具系统）2。2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统第5节车削类数控工具系统1czg车削工具系统与机床的连接接口2czg车削工具系统的各种刀夹第9章成形齿轮刀具第1节成形齿轮刀具的种类和应用1基本工作原理2成形齿轮刀具的主要种类第2节盘形齿轮铣刀1盘形齿轮铣刀的主要类型2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号2。1齿轮铣刀的渐开线齿形计算2。2标准齿轮铣刀的刀号2。3铣刀齿形的代替圆弧2。4铣刀齿形的过渡曲线部分2。5标准齿轮铣刀的齿形坐标3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定3。1当量齿数法3。2计算法4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件4。1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定4。2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸4。3标准盘形齿轮铣刀的技术条件5镶齿盘形齿轮铣刀第3节指形齿轮铣刀1指形齿轮铣刀的主要类型2指形齿轮铣刀齿形的确定2。1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定2。2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定3指形齿轮铣刀刀齿结构3。1直齿结构3。2螺旋齿结构3。3容屑槽尺寸的确定3。4刀齿数和端齿结构4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸4。1铣刀的夹固部分4。2指形齿轮铣刀的长度4。3指形齿轮铣刀的外径5粗加工用指形齿轮铣刀6指形齿轮铣刀的技术要求第10章齿轮滚刀第1节整体齿轮滚刀1齿形设计2滚刀的结构参数2。1滚刀的结构尺寸2。2滚刀的切削角度3标准齿轮滚刀的基本尺寸4齿轮滚刀的技术要求刀设计2指形锥齿轮铣刀第15章曲线齿锥齿轮加工刀具第1节弧齿锥齿轮铣刀1弧齿锥齿轮加工方法概述2弧齿锥齿轮铣刀2。1弧齿锥齿轮铣刀种类2。2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式2。3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数2。4弧齿锥齿轮铣刀技术条件第2节长幅外摆线齿锥齿轮铣刀1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理2长幅外摆线齿锥齿轮的分类3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀3。1标准型铣刀3。2{wn}型铣刀第16章非渐开线齿轮刀具第1节非渐开线齿轮滚刀1非渐开线齿轮滚刀齿形求法1。1用齿廓法线法求滚刀法向齿形1。2齿形共轭的必要条件1。3工件节圆半径的选择2矩形花键滚刀设计2。1矩形花键轴齿形主要参数2。2矩形花键滚刀的类型及用途2。3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形2。4花键轴节圆半径的选择2。51型、ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g2。6带凸角的ⅲ型、ⅳ型花键轴滚刀2。7矩形花键滚刀的结构参数2。8矩形花键滚刀的主要技术要求2。9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例3三角花键滚刀4套筒滚子链链轮滚刀4。1链轮端面齿形4。2链轮滚刀法向齿形4。3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求4。4链轮滚刀的设计步骤及计算示例5摆线针轮滚刀5。1摆线针轮齿形的形成原理及方程5。2摆线齿轮滚刀的法向齿形

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