有机硅行业发展

    有机硅是指有机硅化合物，是硅粉与氯甲烷（氯气和甲醇生成）在催化剂作用下反应生成。有机硅本身不仅是一种新型材料，而且为相关工业领域的发展提供了新材料基础和技术保证。它兼备了无机材料与有机材料的性能，具有耐高低温、电气绝缘、耐臭氧、耐辐射、阻燃、憎水、xx无味以及生理惰性等优异特性，广泛用于电子电气、建筑、机械、冶金、汽车、化工、纺织、轻工、食品、医疗等几乎国民经济各个领域，已成为现代科技和日常生活中不可缺少的重要材料。

    世界上主要有美、德、日、法、英、俄等十几个国家，并一直保持较高的发展速度，有机硅企业已发展成为典型的资本密集、技术密集型企业。国外有机硅工业呈现的特色是：有机硅单体及中间体生产集中于发达国家，并且生产规模不断扩大；技术水平提高快，新产品开发力度大。国外甲基氯硅烷生产装置更趋于大型化、高度自动化，注重规模经济，并且不断开发新品种，拓宽应用领域，提高性能指标，满足用户需求。

    同国外相比，我国有机硅工业存在的问题与差距主要有：我国有机硅市场仍处于被外国公司产品控制阶段；生产技术相对落后；有机硅产品品种牌号少，工艺装备不够，综合利用水平不高。但我国有机硅产业发展前景十分广阔。有机硅单体消费逐年攀升，供需之间存在很大的缺口；有机硅工业已被列为xxxx鼓励发展的产业之一；生产原料充足，生产成本低以及投资环境好等等，都为我国有机硅产业的发展提供有利因素。

 世界有机硅在中国

    我国有机硅产品应用领域日趋广泛，产量不断增加，技术不断改进，预计“十一五”期间我国聚硅氧烷消费量的增长速度将保持在15%～20%，2010年达到53.9万t，成为世界上{zd0}的有机硅消费国。中国有机硅市场备受世界的关注，外资和国内许多企业都在中国投建了有机硅单体装置，世界有机硅生产重心正在向我国转移。

    2006年8月8日，美国道康宁公司和德国瓦克化学股份有限公司共同宣布，其合资企业道康宁（张家港）有限公司近日获得中国政府批准，将在华建立1个{sjj}的硅氧烷生产基地。2007年2月，蓝星集团收购了设在法国罗地亚公司的有机硅业务，成立了蓝星有机硅公司，同时分别在中国和法国建设了有机硅单体生产厂。道康宁、瓦克、信越化学等公司也都有意与中国合作生产终端产品。

    因为看好中国市场，国外有机硅公司纷纷在中国建设大型的单体装置，国内企业也通过引进技术或自主开发筹建或建成了许多有机硅单体装置，产业已出现明显的过热信号。如这些拟在建项目均能按期投产，远高于国内消费量，届时市场竞争将难以避免的走向白热化和国际化，因此行业必须提高警惕、团结合作、争取主动，通过企业间的整合资源、联合重组、增强防范风险的意识和能力，避免行业出现重复建设与低价竞争问题。

    与外国相比，我国有机硅工业总体上还缺乏一定的竞争力，除外资、合资的项目外，我国新增的装置技术并未xx成熟。在世界很多国家都在大力发展有机硅的时候，我国企业更要急起直追，才能站稳脚跟。

    产业链开发成软肋

    有机硅行业的发展不同于通用合成材料以原料制造工艺、大型生产技术及产品的加工为中心的发展道路，而是以下游产品开发为中心，带动单体合成来发展的，具有单体集中生产、下游分散深加工的特点，上下游有明显区别。

    随着国内自主建设大规模单体装置的实施，我国有机硅工业与国际先进水平之间的差距目前已主要转变为有机硅下游产品的深度开发不足，而高附加值的有机硅下游产业开发将成为市场竞争关键。面对这种形势，企业应认清形势，避免片面追求扩大单体产量，要结合实际，审时度势，选择好投资方向(如氟硅联产)，开发差异化产品，形成上下游一体化的产业链；根据电子、电气、汽车等重点下游行业需求，有针对的加强下游产品的开发，将投资的主要方向调整到前景更为广阔的下游领域，进一步丰富下游产品的品种与牌号，提高企业效益，增强产品竞争力。

    在产业链上游，国内符合有机硅单体生产要求的化学级工业硅有很大的缺口。铜粉催化剂产能也远不能满足需求，因此，必须解决化学硅和催化剂的供应难问题，构建上下游共同发展的产业链条。

    有机硅下游产品硅橡胶、硅油、硅树脂、硅烷偶联剂等的制造工艺相对简单，正是有机硅后加工企业和行业的快速发展，对原材料供应提出巨大需求，大大推动了上游产业的发展。目前，我国有机硅产业正致力于深加工及其应用，正在形成一批以高温胶、液体硅橡胶、纺织助剂、硅烷偶联剂等有特色的企业和产业群。

强强联手提高行业竞争力

    国际有机硅行业将其重点放在精细化方面，产品价值高，我国下一步需要下大力气努力的重点即是精细化。要在世界格局中立于不败之地，向精细化发展将是我国有机硅产业发展的必由之路。

    专家建议有机硅产业链企业强强联手，提高中国有机硅行业竞争力。在上游，大力开发本国资源，加快化学级工业硅的发展。优势企业之间通过资本、资产和品牌的运作，以及收购兼并等手段强强联合，形成几个有特色、较大规模的大型工业硅生产企业或基地，同时采用先进的技术，减少污染、节约资源、保护环境。大力发展氟化工业及甲醇工业，确保实现硅块、氯化氢和甲醇等原料的自给；在中游，更多地引进利用有机硅副产物深加工的企业，消化有机硅单体生产企业产生的废酸、浆渣、高沸物等副产物，资源循环利用，实现环保生产。只有这样才能形成资源充分利用、优势互补，避免重复建设和资源浪费，形成中国特色的有机硅产业集团。在下游，应该以引进道康宁、迈图、瓦克、信越等国际巨头的下游项目为重点，同时定向定点招商，如引进硅油深加工领城、硅树脂领域、硅烷偶联剂领域、热硫化硅橡胶领域以及室温硫化硅橡胶领城的优秀企业，迅速提升产业集群的规模和技术水平。

    企业还应加大对科技的投入，逐步形成国家、企业、社会投资共同研发的格局。鼓励企业建立工程技术开发中心，以企业为主体形成产学研一体化共同开发的机制，提高创新能力，加大人才培养力度，建设一支高素质的人才队伍。同时，调动各方面的积极性，以市场和企业需求为导向，不断开发新技术、新工艺、新产品和新设备，提高企业的核心竞争力。