干燥器中，瞬间即可xx干燥。但因成本较贵，普通很少采用。
制造陶瓷颜料所用的一切原料，必须经过2500孔/厘米2的筛，毫无筛余，其湿度不大于0.3%，方可进行配料。配料后着重仔细混合。颜料在混合中有继续磨细的作用。颜料的细度一般要求通过10000孔/厘米2筛，毫无筛余。混合的方法，大致分为干式和湿式两种。普通在具有硬质瓷（其硬度不低于石英）内衬的球磨机中进行。但硬度特高的色料的粉碎和混合则必须采用刚玉质磨球及内衬的球磨机，以免瓷质球磨机的瓷质混入颜料中。一般以湿式混合法为最常用。在混合时决不能与铁质器具接触，以免铁分混入，此点尤为要紧。干、湿二种混合方法，均匀粉末混合，其粉末无论怎样微细，总不及由物料的可溶性溶液彼此混合更为均匀当溶液彼此混合后，在混合液中再加入氢氧化钠或碳酸钠使之中和成为沉淀。当混合多种不同的金属盐类时，尤须采用溶液混合和化学沉淀法。这样可使色料发色均匀、鲜艳。在色料煅烧后，如需配加熔剂或其他添加物，仍可送入湿式球磨机中，进行精研。湿式球磨混合，一般多用清水，如遇特殊贵重颜料，在出磨后不应在空气中或恶劣气氛中（如碳酸气、灰尘等）干燥，或暴露过久，以免损害色泽。为此可用酒精混研，出磨后置电热或蒸汽
木桶中并装有供水管，在木桶不同高度上装置截门，便于施行倾泻洗涤操作。溶液混合和化学沉淀法多在搅拌木桶中进行。木桶的制造很简单，通常以厚约50~70毫米的硬木板制成。桶中插入气管或橡皮管，以便通入蒸汽加热。
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