(2-氨基-2-甲基-1-丙醇 , 含5%水)
　

★ AMP-95的典型特征：

    中和当量: 93-97

    蒸汽压:    在20℃下的蒸汽压，mmHg/帕斯卡,0.08/10.4

    比重:      0.942(25℃)

    每加仑重: 7.85磅（25℃）

    粘度:      25℃时，147厘泊

               10℃时，561厘泊

               -2℃时，凝固

    闪点：   开杯，78℃

             闭杯，83℃

    表面张力： 原液，37达因/厘米

             10%水溶液，58达因/厘米

    PH值：     11.3（0.1摩尔浓度/0.9%重量分数的水溶液)

★ 建议使用量:

在研磨阶段：
   AMP-95作为共分散剂使用,量佳使用方法是代替现有体系分散剂固体的30%。一般AMP-95的用量为配方总量的0.05%--0.1% 。

在配漆阶段：

在典型配方中，为获得稳定性，增稠剂理想的中和度和xx罐中腐蚀，AMP-95的需用量为配方总量的0.1%-0.3%,而为了控制闪蚀还需再加入额外0.1-0.2%(按配方总重量)的AMP-95。

★ AMP-95的优点：

1.在研磨阶段用
    当与传统的分散剂配合使用时可减少分散剂的用量。

   {zj0}的颜料分散性。
    由于分散剂用量减少而使泡沫降低。
    有效控制PH值。
    减低配方成本。
2.在配漆阶段用AMP-95的好处
    改进增稠剂性能。
    不需用氨水中和，能得到低气味的漆
    改进调色浆的显色性。
3.AMP-95改进漆膜性能
    改进耐擦洗性能和耐水性。
    降低罐中腐蚀和闪锈。
    有郊的减少系统的气味。
    不造成系统的挥发性有机成份（VOC）的增加。
4.提高颜料的分散效率
    在色浆研磨时，将AMP-95和普通的阴离子分散剂混合使用，其分散效果远比单独使用一种分散剂好得多。AMP-95能增强阴离子分散剂的性能，从而减少分散剂的用量。
    在研磨过程中以AMP-95配合阴离子分散剂使用时，即使用较少的阴离子分散剂也能使涂料具有{zd0}的遮盖力更好的颜料显色性和稳定性。AMP-95使研磨浆稳定在适度碱性PH值， 这有助于减少在配漆后颜料的再凝聚。
5.AMP-95有利于提高光泽
    AMP-95是一种强力共分散剂，最终在于干燥时会从涂膜中挥发掉。这意味着它不会残留在涂膜中，从而不会影响光泽。另外，使用AMP-95以后，使颜料分散性更为充分，也有得于提高光泽。
6.AMP-95对PH稳定性作用
    AMP-95能赋予乳胶漆极优异的PH稳定性，氨水是一种较弱的胺而且比AMP-95更易挥发。因此，加氨水的涂料PH稳定性差，而且气味比AMP-95大得多。PH值的控制对乳胶漆的调配是非常重要的，因为大多数漆的配制要求有一个稳定的碱性PH值来控制以下性能：
    颜料的分散
    系统的稳定
    包装桶罐的腐蚀
    粘度的稳定
    用AMP-95来调节PH值也有得于涂料的不泛黄性，而用其它常用的胺和醇胺则容易使涂料泛黄。这一点对于多数商品型的xx涂料尤其重要。
7.提高增稠剂性能
    在中和碱性可溶胀的缔合增稠剂时，AMP-95是氨水的{jj0}的替代产品，这不仅是使用AMP-95后可以xx使用氨水时很多麻烦，更重要的是能对PH值控制，从而改进缔合增稠剂的性能。

   通常增稠剂是在分散研磨阶段加入，提高研磨的粘度。在分散研磨阶段提高研磨的粘度，在分散研磨阶段，AMP-95的PH值稳定性要比氨水高，因此能提高缔合增稠剂的粘度稳定性。
    在含有缔合增稠剂的体系中高效的中和PH值的控制对于涂料的长期稳定性极为重要。加速贮存试验表明，AMP-95在这些涂料成品中能得到{zj0}的PH稳定必性。在一组对比性能试验中，含缔合增稠剂和AMP-95或氨的半光乳胶漆，在54.5℃下贮存在14天,AMP-95系统PH稳定性明显的优于含氨系统。
8.AMP-95有助于减少纤维素增稠剂的用量
    AMP-95有助于纤维素增稠剂的增稠作用,大大改进这些产品的效能。
9.减少锈蚀
    AMP-95能有效的维持乳胶漆碱性,因而有效地抑制桶罐的接缝和边缘处的锈蚀。另外AMP-95同时也有助于降低钢和铁表面的闪锈,这对于使用于暴露的钉子,窗框和其它铁制品表面上的极其重要的。
10.AMP-95有助于制造低气味涂料
    随着对VOC释放的法规越来越严格,用户喜爱使用低气味的涂料,AMP-95是氨水的{zj0}替代产品.为了证实这一点,我们分别用氨水和AMP-95配制两种低VOC/低气味的涂料。
    AMP-95在某一体系中用量为总配方量的0.2%时,产生的{zg}理论VOC值为2.4,此值相当低,xx在实验误差范围内.使用AMP-95以后可以降低其它助剂和乙二醇的用量,从而可进一步降低体系的气味,在低VOC涂料中使用AMP—95,可制造出xx符合当前和将来VOC的限制范围的涂料。