ZYGLO水洗式荧光渗透剂用于较广灵敏度范围内的探伤。我们的渗透剂在紫外线照射下呈现出黄绿色荧光。可选用主峰波长为365纳米的黑光灯，如MAGAFLUX ZB-100F风扇冷却式黑光灯。

ZL-15B水洗式荧光渗透剂（1/2级-{zd1}灵敏度）
   对铸件和粗糙表面能展示极好的水洗性配套使用的显像剂：ZP-4B，ZP-58&SKD-S2

ZL-60D水洗式荧光渗透剂（2级-中级灵敏度）
   对铸件和粗糙表面能展示极好的水洗性；特别适用于铸件、锻件、热压及粗加工表面的裂缝、
焊封、搭接缝、冷疤（不连续表面）、叠层及空隙的检测。
   配套使用的显像剂：ZP-4B，ZP0-9F，ZP-58&SKD-S2

ZL-19水洗式荧光渗透剂（1级-低级灵敏度渗透剂）
   相比ZL-15B有效高亮度和灵敏度配套使用的显像剂：ZP-4B，ZP-9F，ZP-5B&SKD-S2

ZL-67水洗式荧光渗透剂（3级-高级灵敏度）
   集{zj0}的灵敏度和水洗性于一体，特别适用于包括铸件、喷射引擎部件和表面精加工等重量领域之裂缝、焊缝和孔隙的检测。
   配套使用的显像剂：ZP-4B，ZP-9F，ZP-5B&SKD-S2

ZL-56水洗式荧光渗透剂（4级-超高级灵敏度）
   超高灵敏度的渗透剂用于关键部件的检测。ZL-56是一种荧光、高灵敏度、水洗式渗透剂，特别适用于平滑、非多孔性、精加工表面裂缝、焊隙和刮伤的检测
   配套使用的显像剂：ZP-4B，ZP-9F，ZP-5B &SKD-32


ZYGLO®荧光渗透剂是一种具有极高灵敏度的荧光渗透剂检测方法，用于发现裂缝和其他非多孔性材料的缺陷。

特色:
    ZYGLO荧光探伤剂明显改善了灵敏度和亮度，以及抗过洗性。如同着色探伤剂一样，我们使用
高质量的原材料，在探伤过程中得出{zj0}效果。ZYGLO荧光探伤剂因其一贯的良好表现以及可信
赖性而享誉业内，更被一些较大的飞机制造厂商及维修厂所钟爱。

    MAGNAFLUX生产渗透剂材料、附件及设备，产品齐全，可以提供一步到位的服务，包括从检测
开始到结果的整个过程。若选用ZYGLO的全套产品，可以得到{zj0}的检测效果。

►喷罐和加仑桶二种包装式供客户选用
►提供五种灵敏度等级水平，可以分别满足xx、工业或公司规范。
►提供水洗式和后乳化式渗透剂。
►全系列的乳化剂、去除剂和显像剂

应用领域
►航空工业                            ►汽车零部件制造商
（飞机制造厂、飞机零部件制造厂、        制动部件
飞机维修厂、航空公司）                  转向部件
发动机零部件（叶片、转子和涡轮）        连杆
起落架                                  轮圈
轮圈                                    发动机座
机翼部件                                活塞
制动部件                                汽缸              
弹簧部件                              ► 铸造厂  
军工业                                  毛坯铸件
                                      ► 实验室
                                        无损检测
依据AMS  2644规范，液渗探伤剂的分类
渗透剂类型     荧光渗透剂灵敏度等级：      渗透剂方式：          显像剂形态：
►{dy}型-荧光  ►1/2-{zdj0}                 ►A式-水洗式           ►a式-干粉
►第二型-着色  ►1-低级                     ►B式-后乳化式，油性   ►b式-水溶式
              
               ►2-中级                     ►C式-溶剂去除式       ►c式-水悬

               ►3-高级                     ►D式-后乳化式         ►d式-非水性{dy}型荧光
                                                                  探伤（溶剂式）
               ►4-超高级                                          ►e式-非水性第二型着色
                                                                  探伤（溶剂式）

液渗探伤方法
可能的裂缝类型及其生产的原因
►大多数裂缝为使用中产生的裂缝
    .超负荷--部分受压超过其承受范围
    .疲劳-反复负载和松驰动作造成破裂
    .腐蚀-暴露于腐蚀性物质或环境中造成损伤
    .维修操作引起裂缝：
►焊接
    .研磨/打磨
    .机械加工
    .热胀冷缩
    .泄露
►荧光液渗探伤之适用范围
    .表面裂缝
    .非极度多孔性料件
    .非化学品或其他程序损伤的料件
►工件准备和清洗工作
    .使用液渗探伤检测，缺陷处必须干净并露出表面
►裂缝需清空并干燥，以使渗透剂渗入
    .{zj0}方法为超声波清洗
    .碱性清洗剂亦可
    .蒸气清洗，是否起效，决定于污垢类型
    .部件在 使用渗透程序之前必须干燥
►渗透探伤剂类型的选择决定于
    .灵敏度等级需求
    .损伤工件之数量
    .被测部件表面情况
    .被测工件的外形结构
    .水、电、压缩空气的供应，及检测场所是否适当
     等
液渗检测系统的使用材料
►水洗式渗透剂-包含乳化剂，可使渗透剂易于用水
冲洗
    .最经济的去除方法
    .最少的操作步骤
    .需严格依循检测程序进行，因为可能会有过度
     清洗的状况发生。
    .不适用于检测宽或浅的缺陷
    .废水排放可能是个问题
►后乳化式渗透剂-高渗透性，油状荧光渗透剂，不溶于水，必须用乳化剂处理后，才能用水冲洗。
    .后乳化式渗透剂的去除剂有二种：水性去除剂
     是最常用的，另一种是油性去除剂
    .对 极细微之裂缝具有高灵敏度
    .可用于检测宽及浅的裂缝
    .清洗去除之程序较易掌控。
显像剂：
►干粉显像剂
    .松软状干粉，拆封即可使用
    .不适用于着色渗透探伤
    .施加显像剂之前，必须将工件彻底干燥
    .在少许或没有背景的情况下，也会呈现出轻微的指示
    .可能需佩带防尘口罩
►水性显像剂
    .赶粉状，使用时需和一定量的水混合。干粉或
     者溶于水，或者悬浮水中。
    .水性悬浮显像剂需在使用之前搅动
    .施加显像剂前，不必干燥工件
►非水性显像剂（溶剂式）
    .已预先混合好，拆封即可使用
    .只可以喷洒方式施加
    .为最敏感的显像剂，因溶剂再次溶解，并扩散渗透剂
    .价格{zg}，因其材料成本高，且需要较强的劳动强度

技术参数：




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产品图片版权归生产厂家或品牌商所有。

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