1.5.1    国内生产现状：

我国是世界上{zd0}的助剂消费国，助剂在我国有着广阔的市场和良好的发展前景。目前，我国光是从事塑料助剂生产的企业大大小小共计700多家，2002年产量达到93.43万吨。平均每人70克。而此前的2001年，我国塑料助剂产量达到76.06万吨，比上年增长12.2%。涉及的塑料助剂的主要品种如增塑剂、热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂、发泡剂、阻燃剂、偶联剂、抗静电剂、抗冲改性剂和润滑剂等国内都有生产，但与发达国家相比，也都还存在着明显不足。
      以增塑剂为例。我国现有增塑剂生产企业100多家，但能够正常生产的只有40家，年产量65万吨，而我国每年的消费量为115万吨，国内产量无法xx满足市场需求，每年都需大量进口。我国增塑剂工业并不落后于发达国家，2001年产量达1万吨以上的企业有16家，达2万吨以上的企业有11家，达5万吨以上的企业有3家。山东齐鲁增塑剂股份有限公司装置生产能力达18万吨/年，2001年塑料助剂产量达到13.49万吨，2002年塑料助剂产量增长到16.57万吨，居全国xx;排名世界第三。其次是山东宏信化工有限公司，2001年产量8.27万吨;中石化金陵石油化工有限责任公司居第三位，2001年产量7.24万吨。但目前我国80%的装置是用于生产DOP（邻苯二甲酸二辛酯），增塑剂新品种开发较少，一些小厂的生产普遍存在着企业装置规模小、品种少、技术落后、消耗定额高、产品质量不稳定的问题，难以与国外大企业竞争。同时一些国外淘汰的产品在我国的生产比例也还较大，如阻燃剂中的落后品种氮化石蜡。影响了行业声誉。尽管现在DOP的致癌争论已告一段落，但世界上开发寻找新型xx产品的热情未减。为此，我国增塑剂行业今后的发展应以调整产业结构为主，在扩大大现在产品的生产规模的同时，注意产品结构调整，加强高效、低毒产品的研究与开发。另外，加快成核剂、xx剂、纳米材料、红外阻隔剂以及解决“白色污染”问题的降解剂等近几年发展起来的新型功能性助剂的开发利用，不断提高塑料制品的品质性能，拓展应用领域，更好地为我国塑料工业向深度和广度发展提供有力的技术支持。 
      在产品特色的问题上，稀土热稳定剂最有代表性。热稳定剂是我国塑料助剂行业中发展较快的门类之一，其中稀土热稳定剂具有高效、低毒、廉价等优点，由于我国稀土资源丰富，发展xx和xxx好的稀土热稳定剂具有得天独厚的优势，目前生产已初具规模，今后更应以此为研究开发的重点。同时复合型热稳定剂发展较快，为此，未来几年，我国应大力发展推广无尘复合热稳定剂和稀土热稳定剂，产品生产也应朝着规模化、高效、低毒、廉价和多品种方面努力。
      尽管我国塑料助剂产量增长较快，但仍然不能满足国内市场迅速增长的需求，从20世纪80年代初开始就有较大的数量的进口，近年来进口量增长较快。据海关统计，2001年我国仅进口塑料增塑剂邻苯二甲酸二辛酯就达32.66万吨，比上年增长6.7%。2002年1~5月我国进口邻苯二甲酸二辛酯17.04万吨，比上年同期增长31.0%。
　　改革开放以来，随着石油化工迅速发展，我国塑料制品产量增长迅速。1996年我国塑料制品产量首次突破1000万吨达到1574万吨。据不xx统计，2001年我国塑料制品产量（国有企业及年产值500万元以上非国有企业）为1185万吨，比2000年增长13.1%。但目前我国塑料人均消费量还比较低。2001年我国塑料人均消费量已增长到21.7千克，但与世界人均消费水平27千克比仍有差距。工业发达国家塑料人均消费量已达到100千克以上。由此看来，我国塑料制品消费市场仍具有很大的潜力。随着我国经济发展和人民生活水平提高，近期内国内市场对塑料制品需求量仍将以较高的速度继续增长。据预测， “十五”期间，我国塑料制品总产量年均增长率约10%，2005年产量将达到2500万。届时，70%的塑料制品将达到国际20世纪90年代末水平，其余30%将达到当时国际先进水平面。

全国助剂产量表 
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                                       2003年7月产量          同比增长% 
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  名称               单位            本月        累计          本月         累计 
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催化剂             万吨              1.3          8.9             32.8         16.0 
塑料助剂          万吨              8.8          60.9           10.0          19.9 
印染助剂          万吨              6.2          40.8            13.1         3.1 
橡胶助剂          万吨              1.8          15.5            14.1          46.0 
炭黑               万吨               8.7          55.8            21.7         24.5 
表面活性剂      万吨               2.8          19.5            12.3         2.2 
粘合剂            万吨               8.1          47.7             25.7         12.5 
饲料添加剂      万吨               4.6          33.2             17.0        29.8 
食品添加剂      万吨               4.1          29.0             24.7         15.3 
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1.5.2    助剂的发展趋势：

1.  大吨位品种趋于大型化集约化生产：主要是使用量大的增塑剂、橡胶助剂等。如DOP系列年产量{zd0}的生产能力已达到10万吨。这其中，我国除了民族工业发展壮大外，一个不可忽视的现状是，随着WTO的加入，国际大型公司瞄准了中国市场，大量的跨国公司在中国联合办企业，如世界{zd0}的橡胶助剂生产企业——日本大内新兴化学株式会社和年营业额达5亿美元以上专门从事化学品国际贸易的商社——日本国株式会社明成商社就和河南省濮阳市蔚林化工有限公司成立了合资公司，采用日本大内橡胶助剂化学合成、产品造粒成型和环保技术以及工程管理规范，同时借助日本大内的品牌优势和明成商社的国际营销网络，生产噻唑类和次磺酰胺类橡胶助剂，规模为3500吨/年。该项目一期投资250万美元，注册资本180万美元。项目正在进行中。

2.  新功能助剂研究继续活跃：新功能性助剂就是发展前人没有发现或存在但没有用助剂化学的规律去研究与生产的新的助剂。助剂也是不断发展的科学，随着材料科学的发展，新的要求不断出现，如有紫外线吸收剂，现在又出现了红外线吸收剂，它用于农用塑料薄膜保温。

3.  助剂分子结构日益完善：现有的助剂在结构上存在不足，我们在分子结构上引入新的官能团以赋予助剂更xx的性能。

4.  助剂开发顺应全球环保、卫生、安全的要求：环保、卫生、安全是社会发展的标志。助剂在环境友好方面的发展趋势是低毒性、耐抽出性、无污染性。

5.  助剂多功能化趋势：也就是助剂“一剂多能”，如抗静电增塑剂等

6.  复配型助剂和集装化技术进展迅速：就是根据各助剂相互协同性，复配或集装与一体，以提高助剂的效能。

7.  助剂高分子量化趋势：要提高助剂的稳定性，重要的方法就是助剂的高分子化，它一方面提高了助剂的耐热稳定性，另一方面提高了助剂的耐迁移性和低抽出性。这里的高分子量是相对值，其分子量的大小取决于与材料的相溶性。

8.  反应型助剂稳步发展：又叫活性助剂，就是助剂中含有能与材料反应的官能团，而又不影响材料的性能，因为与材料结合了，所以，其添加量少，不迁移，持久性好。

9.  成本-效能平衡性：就是追求中国人特感兴趣的“xxx”。

1.6  本课主要讲授内容

主要介绍高分子材料用助剂。主要教材是

冯亚青等编.助剂化学与工艺学.北京.化学工业出版社，1997

中助剂部分，不包括工艺学。

参  考  书

[1] 钱逢麟等.国内外涂料助剂品种手册. 北京.化学工业出版社，1999

[2] 钱逢麟等.涂料助剂-品种和性能