确切的说，今天应该是真正实习的{dy}天，我还是很期盼的，上班后，我接到的{dy}个任务，那就是尽快熟悉整个的工艺设备和流程，尽快与所学专业相联系，达到实习和学习的双重目的。说实话，我是{dy}次看到这样的生产设备，并且我要学习这些设备的主要工作原理和功能，把整个的生产过程搞明白。

在CALORIC HC 工艺中，发生器中的碳氢化合物在高温和催化剂作用下，成份重新组合，生成富含氢气的合成气。这些合成气经过一个变压吸附装置（PSA）的纯化，得到高纯度的氢气。

我首先要了解的就是发生器的各个组成部分：

1、发生器

投料与一股氢分流混合，经压缩后进入安装在锅炉底部的热交换器（04.01.07 (E2101)，然后被送入脱硫器04.02.03 (C135) 和 04.02.08 (C136)。在这里，硫在{dy}阶段的接触反应中与水结合，在第二阶段中被吸附。此时，经过脱硫的原料气与蒸汽被混合在一起。经过在原料-蒸汽热交换器04.04.01 (E2103)中进一步加热后，这一混合物被送入01.02.01 (F202) 转化炉。在经过转化炉中充满镍催化剂的管道时，蒸汽与碳氢化合物被转化成含有大量氢气、少量一氧化碳、二氧化碳、甲烷、和水蒸汽的合成气。从转化炉管道中排出的合成气的温度通过废气温控回路(TIC2007B)而保持恒定。

温度较高的气体在经过蒸汽锅炉05.01.01 (C712)时被冷却，所释放的能量被用来产生蒸汽。在随后的一氧化碳转换反应器06.01.03 (C301)中，所含在一氧化碳和水被转化成二氧化碳和氢气。这一反应是放热反应，开始温度是330°C。

蒸汽被用来向整个过程供应并用来加热锅炉内的水，多余的蒸汽被送入B10界区，作为外供蒸汽。

合成气中的热量被用来在管束式热交换器06.02.01 (E314)中加热锅炉内的水，在第二个管束式热交换器06.02.03 (E323)中，合成气和可能会额外产生的蒸汽一起被冷却水冷却。合成气中的冷凝水在分离器06.03.01 (C321)中被分离出去并重新在锅炉给水补充系统中参与循环。

转化炉通过一台高速火炉加热，在这一高速火炉中，燃料（指定为天燃气）与尾气（来自变压吸附装置PSA并在尾气缓冲罐中得到均质处理）在此燃烧。

从转化炉管道中排出的热气流经蒸汽炉并对热交换器04.01.07 (E2101)中的来料以及热交换器04.01.01 (E2101)中的来料—蒸汽混合物进行加热，此外，部分热量被用来生产蒸汽。

在离开设备前，废气中的余热也用来加热助燃空气预热器03.01.08 (E214)中的助燃空气。

废热锅炉的供水是通过流经锅炉供水预热器06.02.01 (E314)而且经过处理的水来实现的。

2、变压吸附装置（PSA）

为了获得纯净的氢气，合成气需要净化，在这一阶段气态杂质被活性炭和氧化铝组成的分子筛吸附。

对于变压吸附装置（PSA）而言，其工作原理就是利用气态杂质在合成气压力较高时会被吸附而压力较低时会再生，这一程过程反复进行，包含同一温度下的吸附与再生两个步骤。

变压吸附装置（PSA）由四个吸附罐，一个用来吸附，其它的用来再生，从而实现对合成气的连续净化。

3、氮气

为了在开始和结束时洗炉以及初次xx催化剂，都要使用氮气。氮气也用来防止氧气进入这一系统，并在系统关闭时用它来保持压力。

4、冷焰（cold flare）

在开始和结束时、出现故障时以及安全卸压阀放气时所制取的气体应排入通风系统。

5、冷却回路

冷却水是用来在热交换器06.02.03 (E323)中冷却合成气的。由于冷却水的温度会随季节变化，合成气的温度也将随之不同。通过手动减少或增加冷却水的数量，合成气的最终温度就能调整(到一定范围内），这对于接下来变压吸附装置的性能非常重要。

6、仪表气源

为了活化阀门，设备中需要不含油脂、露点较低的仪表气源。在这种情况下一般采用商业级氮气作为仪表气源。

7、锅炉供水补充

在锅炉供水处理工艺中，软化水在反渗透装置5.40.00(U701)中完成除盐及除气过程。水的剩余硬度及氧气通过定时添加化学品来控制，此外，这些水要用客户蒸汽系统中的蒸汽来进行预热。

8、过程控制系统

过程控制系统自动控制并监测着整个设备的启动、操作和关闭。对操作员的要求{zd1}。

这{yt}的学习收获特别大，关键是对于整个的工作环境的不适应吧，在整个的工业控制过程中，对于各个环节的控制过程，我实在是知之甚少，因此，居然也有些思想的动摇，不过我想如果能虚心学习的话，{zh1}还是会收获颇丰的。这{yt}接触到了大量的专业术语和一些参数，有一点焦头烂额的感觉，晕。