主要要从以下几个方面来分析：
一：超声功率的选择：
    超声波清洗机清洗的效果不一定与超声波功率 × 工件清洗时间成正比，有时用大功率，花费很长时间也没有xx污垢。而如果功率达到一定数值，有时很快就能将污垢去除。假如选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗槽底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三氯乙烯，xxxx等有机溶剂时，基本上没有问题，但采用水或水基清洗溶液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。 

二、超声频率的选择
    频率从20 kHz 到 200kHz 之间，在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利，一般使用 28或40kHz 两种，光学清洗机等会采用68KHZ或更高的频率。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，一般使用 40kHz 较好。若用宽带调频清洗，效果更良好。 

三、超声波清洗内篮的选用
    在清洗小零件物品时，常使用网篮，由于网眼要引起超声衰减，要特别引起注意。当频率为 28khz 时使用 10mm 以上的网眼清洗效果较好，常用的清洗篮有5*5MM或12*12MM等。 

四、超声波洗机清洗温度的选择
    水清洗液最适宜的清洗温度为 50-80℃ 左右，尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差，清洗效果也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝或加热板进行温度加热，以达到最理想的清洗温度。 

五、关于超声波清洗机清洗液量的多少和清洗零件的位置的确定
    一般清洗液液面高于振动子表面 100mm 以上为佳。由于单频清洗机受驻波场的影响，波节处振幅很小，波幅处振幅大造成清洗不均匀。因此{zj0}选择清洗物品位置应放在波幅处。 

六、超声波清洗工艺及清洗液的选择
    在购买清洗机之前，应对被清洗件做如下应用分析： 明确被洗件的材料构成、结构和数量，分析并明确要xx的污物，这些都是决定所要使用什么样的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。目前清洗机大部分为环保型，建议采用环保型清洗液进行工件清洗。

七、不同的清洗液，要区分的清洗系统
    水性系统：通常由敞口槽组成，工件浸没在其中。相对复杂的系统，由多个清洗槽组成，并配备循环过滤系统、喷淋槽、压缩空气鼓泡槽、干燥槽以及其它附件等。 

    溶剂系统：多为超声波气相除油脱脂清洗机，常配备废液连续回收装置，即蒸馏回收系统。超声波气相xx油脂过程是由溶剂蒸馏回收槽和超声波清洗机清洗槽及蒸汽浴洗槽组成的集成式多槽系统完成的。 

九、超声波清洗机机清洗时间、工件种类、数量的明确
    大型厂家或清洗工件数量较大的厂家，一般考虑全自动超声波清洗机，或是半自动清洗机。如果手机式清洗机能够满足生产的产量，为了节约成本，也可采用人工手动式超声波清洗机。 

十、多种清洗方案相结合