BL型板式密闭自动排渣过滤机是我厂多年生产的成熟产品。

1.用途和特点：

该机是油脂、化工 、轻工、食品、医药等行业生产过程中进行固液分离的理想过滤设备。

该机具有如下特点：

（1）                结构紧凑，占地面积小；

（2）                过滤效果好，损耗低；

（3）                机械排渣，劳动强度低；

（4）                生产率高；

（5）                两台并联使用可实现连续生产。

2.主要规格及参数：

过滤面积：4㎡  8㎡  10㎡  15㎡  20㎡  25㎡  30㎡  40㎡  50㎡  60㎡  80㎡  90㎡

设计压力：0.49 Mpa         {zg}工作压力：0.45 Mpa

设计温度：150°C            试验压力：0.613 Mpa

如有特殊要求可按用户要求进行改进，专门制作。

振动器参数：

空气压力             0.45——0.6 Mpa

振动频率             3000——4500次/min

3.工作原理：

该机属于压滤设备，过滤泵将待滤液经进液管泵入罐内，并充满，在压力的作用下，滤液中的固体杂质被滤液上的滤网截留，并在滤网上形成滤饼，滤液透过滤网经滤咀进入出液管流出罐体，从而得到清晰的滤液。

随着过滤时间的增加，被截留在滤网上的固体杂质越来越多，使滤饼厚度不断增加，这样使过滤阻力增大，罐内压力升高，当压力升到一定值时需要排渣，停止向灌内输入待滤液并将压缩空气经溢流管吹入罐内，将罐内待滤液压入另一台过滤机或其他容器内，并吹干滤饼。关闭压缩空气，打开蝶阀，启动振动器，使滤叶振动，将滤网上的滤饼振落并经罐体下方排渣口排出。

4.结构简介：

BL型过滤机主要是有罐体部分、提升机构、振动器、滤叶、蝶阀总成、压力显示等部分组成。

该机详细结构（见图1）所示。

5．安装：

1．安装工艺要求，将振动排渣过滤机安装在操作平台上，拧紧支座固定螺栓，按操作流程图接好管路。

注意：所有的阀门视镜等均应安装在易于操作有便于观察的地方。

2．将集成块和振动体、蝶阀执行机构、进气的空气管路联结好。

6．操作与使用：

1．开车前的准备：

（1）检查压缩空气压力是否符合要求，超压或压力低都会影响过滤机的工作。油雾器按使用说明书要求加装机油。

通向罐内压缩空气的压力：           0.6——0.8 Mpa

振动体和蝶阀执行机构压缩空气压力：    0.45——0.6 Mpa

（2）按工艺流程图要求接好管路，并检查管路是否正确。

（3）检查过滤机支座螺栓是否拧紧。

（4）检查提升机构是否灵活可靠，并打开罐盖，检查滤叶是否按正确位置装好，里外半轴是否已将滤叶夹紧。

（5）检查罐缘密封条是否嵌入密封槽中，有无损坏。

（6）将罐盖复原，均匀地拧紧快开螺栓。

（7）检查振动体固定螺栓是否拧紧，启动振动器，检查其工作是否可靠，有无异常声音。如发现异常声音，应查明原因予以排除。

（8）启动蝶阀执行机构，检查蝶阀开闭是否灵活到位。

注意：1.为保证滤饼的稳定性，通常流速应是恒定的，所以应先打开阀门后关闭。

2．如果待滤罐中的液位降到视镜液位时，就要打开循环阀门，关闭清液阀门。使其滤清液流回待滤罐形成循环，直到待滤罐液位又升到工作液位时，再打开注清液阀门，关闭循环阀门。

3．振动排渣过滤机{zg}工作压力为0.45 Mpa，{zg}工作温度为150°C。操作时应严格控制，不得超过要求。

4．振动体最长的连续振动时间不要超过10秒钟。

5．滤饼不要充得过满，只有在两相邻滤叶间的滤饼不接触时，滤饼才能吹干且易于卸掉。如果滤饼相互接触而又继续泵入带悬浮颗粒的待滤液，则滤叶将很快弯曲变形。

6．不准回流或倒吹滤叶，这样不仅会胀暴甚至会将滤网从框架上撕下来。要想清理滤叶，倒吹滤饼也不会有效。因为一部分滤饼脱落后，大部分空气就会由此短路，未脱落的滤饼照样残留在滤叶上。

7．为了确保稳定的过滤效果和吹饼效果，在过滤阶段不要中断液流流过滤饼，不要xx关闭滤清液出口管道上的阀门。尽量避免通过滤饼的流量波动。

故障原因及排除：

1.         过滤过程的故障及排除：

（1）梨形滤饼：

梨形滤饼是指滤片下部的滤饼比上部的厚。出现这种情况是不理想的。因为出现这种情况会减少滤机的可利用空间，还会导致过滤速度降低。

梨形滤饼是由停留在滤罐中的固体物质沉降引起的，可通过让多余的滤液通过溢流口回到滤液贮罐来xx这种现象。

（2）过滤后的液体仍然浑浊：

引起这种现象有多种因素，助滤剂太粗糙；滤片表面有损坏；滤框边缘未将滤网压紧，有缝隙；滤咀“O”型密封圈密封不好；过滤压力不稳定；待滤液中含有气泡；出液管道中还残存有固体杂质。

如果助滤剂颗粒太粗糙，应调整助滤剂颗粒；滤片的滤网破碎，可将其取出，用备用塞插入出油管孔中。隔套装在取下的滤片支承交叉位置上用以代替滤片；滤咀“O”型密封圈损坏，可更换“O”型密封圈；操作时，要严格按照各程序进行。防止罐内压力波动；如果待滤液中有气泡，可提高贮罐真空度加以xx；若管道中还残留存有固体杂质，应与xx。

（3）过滤压力上升太快和过滤周期太短：

这种故障多原因滤网堵塞所致，导致这种故障的原因可能是助滤剂太细或开始时泵的流量太大。如果滤网并未堵塞，而压力仍然上升很快，过滤周期仍很短，可在待滤液中加一些颗粒大的助滤剂，加入量通常为悬浮液适量的2.5%（重量）即足够。

2．振动体的故障及排除：

如果振动体不能正常运转，可能由于下列因素引起。

（1）检查弹簧是否损坏。如果损坏更换后再使用。

（2）检查空气压力是否足够，如果空气压力不够，调节调压阀供给足够压力的压缩空气。

（3）是否有润滑油，如果油雾器中的润滑油不够，补充润滑油。

（4）拆开振动体检查其内部是否有污垢，如有污垢，清洗后重新装配好在使用。

3.蝶阀故障及排除：

蝶阀泄露

（1）蝶阀泄露时，首先检查蝶阀是否处于xx关闭状态，如果蝶阀关闭不到位，启动蝶阀执行机构，将蝶阀xx关闭。

  如果启动蝶阀执行机构仍不能xx关闭到位，则应逐一检查调节阀是否调到所需的空气压力；检查蝶阀执行机构气缸活塞的密封圈是否完好；检查蝶阀转轴定位是否到位。如转轴转动不到位，可调整调节螺栓。

（2）如果蝶阀处于xx关闭状态，仍泄露，说明蝶阀密封圈已损坏，需要更换蝶阀密封圈。

罐盖泄露

（1）如发现罐盖与罐体结合面泄露 ，首先检查连接罐盖的六个快开螺栓是否松动，如松动须拧紧。

  拧螺栓时，注意：六个螺栓要均匀的拧紧，否则会造成罐盖与密封条接触不好，易于渗漏。

（2）如果快开螺栓已拧紧，仍然渗漏说明密封条已老化、破损，应打开罐盖更换密封条，密封条的更换方法如下：

  一．下料，按密封槽周长截取密封条。

  二．将密封条接头两端切成45^·斜面。

三．用31粘结剂将密封条粘结在一起。

四．将粘结好的密封条接口处先压入槽中，以该点为零点，将密封条在90^·180^·270^·处分别压入槽中，然后再将剩余部分压入槽中，密封条无折皱。

五．合上罐盖，拧紧快开螺栓。

维护、保养及润滑：

常规维护保养：

1.    每班工作前，检查振动器的固定螺栓及外半轴的紧固螺母是否松动，如发现松动，应予以拧紧。

2.    每班工作前，检查罐盖快开螺栓是否松动，如发现松动，予以拧紧，以保持罐过滤过程。

【1】                检查：关闭所有阀门，视镜前的一个阀门常开，只有视镜片裂时关闭。

【2】                装罐：打开泵阀门和溢流阀门，启动泵，开始进液，从上视镜看到有大量液体流动时，说明罐内满了。

【3】                循环：打开循环阀门，关闭溢流阀门（如果压力过高或上升过快，溢流阀门可以适当开启一点），开始循环。

【4】                过滤：从中间视镜看到液体变清时，打开清液阀门，关闭循环阀门，开始过滤。

【5】                排空、吹饼：过滤一段时间后，需要排渣时，启动空压机，空压机的压力表超过0.6 Mpa时，稍打开空气阀门，停泵，关闭泵阀门，根据压力下降的快慢，打开空气阀门。从中间视镜看到液体变混时，打开循环阀门，关闭清液阀门。从中间视镜看到没有大量液体时，打开排液阀门，基本关闭循环阀门。从下视镜看到没有液体时，关闭排液阀门。持续吹饼20——35分钟，也可延长吹的时间，那饼中含油会更低。

【6】                卸渣：打开排污阀门，关闭循环阀门，将污油排净，关闭空气阀门，罐内没有压力时，打开蝶阀，启动振动体，将渣卸掉。

【7】                关闭所有阀门，准备下次过滤。