面是一些关于布袋除尘器，的知识，我们可以从中选择自己应该注意的事项去实现我们的效益。
(1) 设计要点 在设计布袋除尘器时，主要设计参数是气/布比（亦称过滤速度）和区室数目。其设计程序依次为：调查废气组成及特性，确定设计流量，确定滤袋形式、厚度、尺寸及特殊被覆等，选用滤布材质，确定清洗方式、清洗时间及频率，计算滤布承受的张力，确定滤袋个数及排列，计算整体区室数目，进行空间配置，成本估算，去除效率检验。一般而言，若使用脉冲式清洗方式，每个脉冲阀可连接16～18个滤袋，每个区室可排列10排， 因此约含 有160～180个滤袋。因可以在线上操作，故不须多准备一个备用区室。然而振动式或逆洗式必须在清洗时将待清洗的区室隔离，采取离线操作，故设计总区室数目时需考虑备用区室。此外，布袋除尘器的飞灰经捕集及清洗后，将掉落到下方的贮灰斗，因为含CaCl2·2H2O的成分，故容易粘在斗壁上。有时工程上会设计电线或导引热蒸汽将斗槽的壁部加以保温，以避免CaCl2·2H2O的粘附；出灰口为了避免阻寒或漏气，常采用具有破碎能力的旋转盘式出灰口，外部配以气压式输送带。
（2）滤袋及纤维材料 由于焚烧厂排放的废气为高湿且带有水分酸性的气体，以往较少采用袋滤除尘器来去除粒状污染物，但近年来滤布材质有所改进，对于温度、酸碱及磨损的抵抗力均大为增强，例如玻璃纤维耐热可达300℃；四氯乙烯（铁弗龙）耐热性可达280℃，且耐酸碱性良好，故使用频率愈来愈高。各种滤袋材质的特性比较情况见表3。滤布编织的方法包括起毡法及梭织法。布袋除尘器的除尘效果也因滤布纺织方法的不同而有差异，起毡法所制造的滤袋单位质量较轻，纤维间隙较大，可供粒状污染物接触而积较多，而梭织法仅将粒状污染物累积于滤布的表面，造成过滤速度较低，收集粒径范围较小；但起毡法仅适用于某些特定材质，且制作过程较复杂，滤布品质较难控制，清洗时需要较 多能量，必须小心操作以避免纤维相互纠缠磨损。
（3）应用 由于对重金属及微量有机化合物的去除效果优良，布袋除尘器近年来已广泛运用在垃圾焚烧厂的粒状污染物去除处理上。使用干式或半干式的洗气塔搭配布袋除尘器时，为了提高对酸性气体、重金属及二恶英的去除率，近年来常使用特殊助剂，对滤布表面进行被覆，以延长酸性气体与石灰的接触时间，增大石灰和酸性气体的接触频率，增加石灰分散的均匀性，降低气流压力损失，避免滤布受到湿废气的影响而阻塞。不xx反应的石灰停留于滤布表面时，由于有较长的接触时间及频率，能完成以下化学反应： 特别值得注意的是，第二项反应在100℃以上的环境中需要靠{dy}项反应生成的CaCl2·2H2O当催化剂方可发生，因此HCL与SO2 的比值{zh0}在1.5以上。综合而言，在布袋除尘器前配置干式及半干式洗气塔时，需要将滤袋表面不xx反应的石灰对酸性气体的去除效果一起考虑。

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