一、结构简介
　　 立式燃煤环保型蒸汽锅炉采用{zxj}的燃烧技术，燃料从加煤口投在炉排上进行燃烧，进而转化煤气。烟气在燃烧室转换后进入炉胆上部，由自动点火系统产生高温火焰，对受热面进行辐射、对流换热，含在烟气中的细小碳黑及灰尘，被多层管束切割旋转，重新燃烧净化后的烟气，经烟囱排入大气。
二、锅炉特点
　　 1、锅炉特点
　　 （1）、结构紧凑，安装迁移方便，占地面积小，基建投资省。
　　 （2）、烟气通过强制旋转冲刷对流管束，充分利用受热面，提高锅炉效率。
　　 （3）、由于烟气多回程多循环，xx达到炉内除尘的目的。
　　 （4）、水封除渣防止灰尘的散播，属新型绿色环保产品。
三、出厂简况
　　 1、锅炉主机；
　　 2、烟囱；
　　 3、阀门仪表（见配件清单）；
　　 4、技术文件；随炉供应用户出厂技术文件。
四、安装前准备
　　 锅炉运到现场后，为了迅速安装起见，前必须做好下列工作：
　　 1、组织及人员配备
　　 锅炉安装必须有专人负责，司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。
　　 2、认真学习有关资料
　　 有关人员认真学习《蒸汽锅炉安全技术监察程》（96），锅炉图纸、安装使用说明书等技术文件，以了解和掌握安装、起重、运行等事项。
　　 3、确定安装地点
　　 （1）、安装地点{zh0}选择接近用汽地点，目的在于缩短管路，降低基建成本，减少散热损失。
　　 （2）、给排水方便。
　　 （3）、燃料及灰渣的存入与运输方便。
　　 （4）、锅炉安装运输时通畅。
　　 （5）、锅炉房的布置应符合劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96）第八章锅炉房的规定，光线应充足，通风好，地面不应积水，为保证运行操作和检修方便，炉前空余3米，炉后空余2.5-3米，两侧空余不小于1米。
　　 （6）、锅炉房内严禁堆放有毒及易燃物品。
　　 （7）、锅炉房通向室外的门应向外开，休息室的窗户也应向外开。
　　 4、地基准备
　　 按地基图进行基础施工，混凝土厚度可依地质情况而定，拌合时砂子、石子混凝土比例适当。具体尺寸及技术要求参见地基图。
五、锅炉大件的安装
　　 1、设备验收
　　 （1）、锅炉炉运到后，按制造厂出厂清单，对零部件进行清点，根据锅炉图纸复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输中是否有损坏变形等情况。
　　 （2）、锅炉大件在卸车时，一端可在底座两侧用钢丝绳捆扎，另一端可有吊耳穿入另一根钢丝绳，找准起吊中心，让锅炉缓缓升起，起重设备能力不小于10吨，锅炉离车后，将交换架放在适当位置，将锅炉缓慢落座，辟免损坏管座等。
　　 （3）、锅炉就位时，必须处于直立状态，直立时，应用起重设备将锅炉顶部吊耳抓起，切不可捆绑其它任何部位。
　　 （4）、锅炉就位后，前、后、左、右应保持水平允许倾任斜度不小于5mm，否则，应将低的部位用垫铁垫高。
　　 （5）、锅炉与基础接触的地方不应有较大的间隙，要求严密不漏风，有间隙的地方应用水泥抹缝。
六、烟囱和配风设备的安装
　　 烟囱安装时法兰之间应垫嵌石棉绳，并采用吊重线的方法检查烟囱的倾斜度，如有偏差，可在法兰连接处用利用钢丝绳和花蓝螺栓拉紧，注意三根铁丝的拉紧程度应大致相等。配风设备安装时应保证风阀调整灵活，风管连接处不允许漏风。
七、管道、阀门、仪表及附件的安装
　　 1、按照管道、阀门、仪表图纸进行安装。电动泵固定在适当的位置，并应浇制好基础，接通电源后试运转。
　　 2、安全阀宜在水压试验后安装。安全阀应接装排汽管，将汽导向锅炉房安全处。安全阀应铅直安装。导向管上不允许安装阀门。
　　 3、排污管接到排污箱或其它安全之处，管道应固定，防止排污时发生xx等事故。
　　 4、总汽阀以外的蒸汽管由使用单位配接，在总汽阀管道上至少有一个弯头，否则应加装，伸缩管，管道外壁应予保温。
　　 5、水位表下部泄水管，必须接入安全之处，水位表考克旋转要灵活，不得漏水，水位表处必须安装照明设备，便于观察。
　　 6、压力表安装好后刻度盘上应划出红线，指示锅炉{zg}许可工作压力，压力表考克工作灵活，不得漏水，疏水应畅通，压力表管禁止保温。
　　 7、压力表有下列情况之一者，严禁使用：
　　 （1）、有限止钉的压力表，在无压时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表，在无压时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差。
　　 （2）、玻璃面破碎或表盘刻度不清。
　　 （3）、封印损坏或超过检验期限。
　　 （4）、表面泄漏或指针跳动。
八、烘炉和煮炉前的检查
　　 在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉和各零部件，检查项目如下：
　　 1、人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。
　　 2、蒸汽管道、给水管路、排污管路是否完整。
　　 3、烟气通道是否畅通。
九、烘炉和煮炉
　　 锅炉各零部件安装完，经检查和试运转后，证实具备各部标件安全启动的条件，即可开始。
　　 1、煮炉时锅炉内需加入适当的药品，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等污物。
　　 2、煮炉可采用氢氧化钠（NaOH）或磷酸三钠（Na3PO4.12HO）等药品,其用量以锅炉容积每立方米水为计算单位。为每立方米用xx2～３千克。煮炉所用上述药应配成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体xx直接加入锅炉。
　　 3、关闭各部管座及手孔、主蒸汽阀座及水位表泄水考克，打开上部人孔，把配好的xx溶液一次倒入锅炉筒内，然后关闭人孔，开启安全阀，让锅炉内空气和蒸汽有向外排出的通道。
　　 4、将已处理的水注入锅炉内，进水温度一般不高于40。C，锅炉内水位达到水位表2/3处，关闭给水阀门，待炉内水位稳定后，观察水位有否降低，并检查锅炉的人孔盖、手孔盖、法兰接全面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。
　　 5、开启点火门：在炉排上铺一层100-200毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（严禁用带铁钉的木板）油棉纱头或其它引燃物点燃。待引燃物处于旺火时开始逐渐上煤。
　　 6、火力要逐渐增强，避免骤然加热，在此时间内打开鼓风机采取强制通风，一次风口的调风门开至20%，二次风口调至30%，此时若一次风过大易出现结焦，当煤层达到约300毫米炉火正旺时，将煤层加厚到约800毫米。一般情况下，保持层150-200毫米，火层150-200毫米，还原层200-300毫米，煤上空间不少于300毫米。
　　 7、锅炉压力逐渐升高到0.1兆帕维持约12小时，然后停止燃烧让压力逐渐降低0.05兆帕，水温低于70。C后，开启排污阀，将污水全部放出。
　　 8、待锅炉冷却后，开启人孔、手孔盖，用清水冲洗锅炉内部，并进行检查，如发现有没污时，应按上述办法（用木柴点火，升水时间不少于3小时）进行煮炉，直到锅炉筒内部没有油污为止。
十、升火
　　 1、锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件、管理）而后进行给水，未进水前必须关闭排污阀。开启安全阀让锅炉的空气可以排出。
　　 2、将已处理的水缓缓注入炉内，进水温度一般不高于40。C，
　　 当锅炉内水位升至水位表{zd1}水位时，既关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低。
　　 特别强调升火前应仔细检查加煤口、检查口是否达到了严格密封的要求，若不能达到，侧应xx密封面上的杂物，镶嵌好垫片，保证达到严格密封的目的。因该炉属强制通风燃烧，在运行过程中不允许有燃烧气体外泄，以免发生意外事故。
　　 3、升火时，打开最下面的加煤口在炉排上放置木柴引燃物，检查口全部封闭后点燃引燃物，待引燃物燃烧旺盛后，开始添煤，当煤层燃烧旺盛后，继续加煤，加煤后关闭炉门，严格密封，打开鼓风机让煤继续燃燃。加强观察着火情况，使燃烧渐趋正常。
　　 4、升火时温度不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉炉寿命，初次升火从冷炉到汽压至工作压力的时间以3-4小时为宜，以后升火时除有特殊情况需急用蒸汽外，冷炉不小于2小时，热炉不小于1小时。
　　 5、升火后应随时注意锅内水位变化，因为加热后水位线会上升如超过水位 表时可进行排污。
　　 6、当开启的安全阀门冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，并冲洗压力表管和水位表。当气压升到0.1兆帕（1个大气压）时检查人孔、手孔盖螺栓，同时检查排污是否严密不漏。
　　 7、当锅炉内气压逐渐升高时，应注意锅炉各部有无特殊响声，如有应立即检查原因，必要时应立即停炉检查。解除故障后方可继续运行。
十一、加煤与出渣
　　 不同型号的锅炉其耗煤量不同，可按用热量的大小和负荷要求确定加煤间隔，入炉煤必须为粒煤，粒度15-65毫米大小均匀，煤粉含量不大于5%根据，耗煤量的多少，确定出渣时间、次数和出渣量。
　　 一般要求勤看火，勤调整，通过观火孔观察燃烧室着火颜色，观察燃烧状况，适时调整一次和二次风量的大小，二次风量的大小对煤气燃烧成尤为重要。
　　 当听到煤气燃烧呼呼的声音变小时，可能是燃烧不旺，此时先关闭鼓风机，然后扳动活动炉排摇柄，来回扳动约数余次，若感觉扳动轻松时，炉排面可能有结渣、空棚现象，此时打开下炉门进行拨火，渣层厚度不应小于200毫米，除渣时如有未燃尽的红火落下则应停止除渣，关紧除渣门，打开上炉门进行加煤，加煤前首先将护排上的点火煤烧旺，然后开启鼓风机全部打开一次风门2-3分钟，迅速关闭风门，开启加煤口2-3分钟后进行加煤。关闭风机和打开加煤口为连续动作，中间不能耽搁，若关闭风阀耽搁一段时间后再开加煤口，有可能造成煤气爆燃，造成危险。打开加煤口时，操作人员一定要处于加煤口的开启侧面，打开加煤口时，应开启天窗，避免煤气泄漏对操作人员发生危险。加煤后关闭炉门，严格密封。
　　 每次加煤时应关闭一次调风门，五分钟后再关闭鼓风机，目的是让二次风把炉堂内未燃尽的火燃烧完和残留煤气吹出，约等十分钟以后打开炉门，特别注意，打开炉门时操作人员不得站在炉门的正前方，或靠近炉门往炉里观看，人的面部尽量避开观火孔的正面，以防火焰喷出伤人。加煤后关闭炉门，打开鼓风机让煤缓慢燃燃。当锅炉内有压力时，打开副汽阀向炉排下部供给蒸汽，阀门的开度不宜过大，以炉堂内不结焦为宜，此阀在锅炉运行时始终常开。此时将鼓风机进风口开到50%，运行半小时后，鼓风机进风口全部打开，锅炉进入正常运行。电子点火器属自动装置，启动鼓风机点火器自动工作，炉堂煤气正常燃烧后点火器自动停止工作；如燃烧室火灭，自动控制系统报警，此时司炉工应及时检查原因，使炉正常运行；司炉工要经常检查测试自动点火系统；以防失灵，出现炉堂放炮（爆炸）现象（切记要做到“火等气”，而不是“气等火”）。
十二、供汽
　　 当锅内汽压接近工作压力准备向外供汽，供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧稳定。
　　 供汽时应将总汽阀微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于10分钟，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常情况应停止暖管，并解除故障和缺陷，等管路已热，管路冷凝水逐步减少后，方可全开总汽阀，开启时宜缓慢进行，同时注意锅炉各部件有否特殊情况，如有应立即检查，必要时停炉检查。总汽阀xx开启后，应将总气阀轮退还半圈，以防热胀后不能转动等缺陷。锅炉供汽后应再一次检验附属零件、阀门、仪表有无漏气等情况。工作是否正常。为防止吊水（蒸汽带水）在任何情况下勿使水位淹没玻璃管，同时总汽阀不应开的过大，一般控制在1-2圈之间，在燃烧情况正常下，即可达到额定出力。
十三、正常运行
　　 锅炉运行时要求做到，锅炉水位正常，蒸汽压力稳定。保持锅炉房的整洁，做好交接班工作，发挥人的因素{dy}，加强对各机械设备和仪表的检查。确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤，司炉工应定期总结经验，不断提高技术水平。
　　 1、给水要求：
　　 锅炉给水需进行处理，并符合GB1576-2001《工业锅炉水质》要求。
　　 2、锅内水位经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位±50毫米的范围内，不得高于{zg}或低于{zd1}水位，水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。
　　 3、水位表：
　　 每班应至少冲洗水位清一次，使水位表玻璃保持清洁，确保水位清淅正确可靠。如发现玻璃垫圈漏水、漏汽时，应赶紧填料。如玻璃模糊有清，或水位线看不明确，虽经冲洗仍没有效果时，应予更换。
　　 4、给水设备：
　　 （1）、所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。
　　 （2）、锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。
　　 5、蒸汽压力：
　　 经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使压力超过{zg}工作压力。
　　 6、压力表：
　　 压力表弯管每班冲洗一次，检查压力表是否正常如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。为保证压力表正确性，选用的压力表应符合有关技术标准的要求，其检验和维护应符合国家计量部门的规定，压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期，压力表的刻度盘上应划红线指示，压力表校验后应封印，压力表精度不小于2.5级。
　　 7、安全阀：
　　 注意安全阀的作用是否正常。为防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应每隔2-4星期将蒸汽压力升高一次，作排汽试验用以检查安全阀的作用。
　　 8、排污阀：
　　 定期排污（参阅排污章节）
　　 9、正常操作
　　 （1）、炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密而均匀，整齐一致。一般要求勤看火，勤调整，通过观火孔观察燃烧室着火颜色，来调整一次和二次风量的大小，二次风量的大小对煤气燃烧极其重要。
　　 （2）、必须不断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行工况，保证锅炉汽压的稳定，用汽部门应与锅炉间加强联系。用汽量有变化时，{zh0}能提前半小时通知锅炉间。
　　 （3）、锅炉和附件（包括管道、阀门、仪表）安全灵敏可靠。
　　 （4）、锅炉房清洁整齐、灯光明亮。
　　 （5）、交接班双方要做到交得彻底，接得认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录薄。
十四、水质要求
　　 锅炉的给水原则上采用锅外化学处理，当条件不许可时允许采用锅内加药处理。锅内加药处理时必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质进行监督。锅炉水质要求应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的有关规定。
十五、排污
　　 一般给水内含有或多或少的矿物质。给水进入锅炉汽化后矿物质滞留在锅炉内浓缩到一定程度后，就在锅炉内沉淀下来，蒸发量越大运行时间越长沉淀物就越多，为防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏，必须保证炉水质量，炉水碱度应不超过1.25毫克当量/升，超过上述范围时，应对炉进行排污，一般用户在化验条件尚不完备时，应根据具体情况而定，例如每天每班排污一次等。
　　 排污时应注意下列事项：
　　 1、如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管时排污时应注意：
　　 （1）、禁止两台锅炉同时排污。
　　 （2）、另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断开，防止另一台锅炉的水倒流。
　　 2、排污应在低负荷、高水位时进行。在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低炉水位25-50毫注范围为宜。
　　 3、假如排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠近排污管处没有人时才可进行排污，以免在排污时发生意外事故。
　　 4、排污时具体操作如下：
　　 每台锅炉上装有二只排污阀，排污时首先将第二只（离锅炉远的一只）全开，然后微开{dy}只排污阀（距锅炉最近一只）以便予热管道，待管道予热后再缓缓开大{dy}只排污阀，排污完毕必须缓缓关小{dy}排污阀，关闭后再关第二只排污阀，如此操作的目的，是用{dy}只排污，以保持{dy}只渗漏时，仍可使用第二只控制排污。排污时如发现排污管理内有冲击声，即应将{dy}只排污阀关小直到冲击声消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜连续进行，以免影响水循环。
　　 5、排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭{dy}只排污阀过一些时间后，在第二只排污阀的管道上用手试模，若不冷却则排污阀必有渗漏。
十六、停炉
　　 1、锅炉停炉一般分三种情况：
　　 （1）、遇到星期日或其它情况，短期内不用蒸汽时应暂时停炉。
　　 （2）、为清洁、检查或修理，须将炉水放出时应xx停炉。
　　 （3）、遇到特殊情况，为安全可靠其见紧急停炉。
　　 上述三种停炉由于情况不同，要求亦不同，具体分别说明如下：
　　 1、临时停炉。
　　 当锅炉处于正常运行燃烧正常时，由于短时不用蒸汽或发生故障之时，此时关闭鼓风机即可，勿需加煤，重新启用时打开风机即可。迅速处理有关故障，如在1-2小时内还无法解故障时，应根据情况按暂时停炉处理，继续解除故障。
　　 2、暂时停炉
　　 停炉2小时之内，无法恢复运行时，即为暂时修炉。具体步骤如下：
　　 （1）、先关闭一次调风门，5分钟后再关闭鼓风机，目的是用二次风把炉内未燃尽的留煤气吹出。
　　 （2）、10分钟后打开炉门进行除渣，打开炉门时操作人员站在炉门的开启侧，防止火焰喷出伤人。
　　 （3）、除渣后打开上炉门，向炉内加煤压火，压火100小时内不会熄灭，重
　　 新启用时先除渣后加煤，检查水位后开启鼓风机即可。
　　 3、xx停炉：
　　 xx停炉应该是有计划的，一般运行1-3个月应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备。按照暂时停炉的步骤停炉后待炉水慢冷却到70以下时，才可把炉水放出。这时须先将安全阀抬起，让锅筒内部与大气相通，如须缩短冷却时间，亦可通过给水管首进入冷水，同时通过排污管道放出热水，但水位不得低于正常水位。炉水入出后，然后开启人孔、手孔用清水冲洗水污。