1.检验的方法步骤
1.1 . 操作前的检查
1.1.1检查各部件是否处于初始状态：主
、附升降机构应处于提升位置，A、B两组抓码机构均应处于抓码闭合状态。曲柄顶升机构处于落下状态，
1.1.2检查各部件的联接，检查装置上是否有影响运作的物件。
1.1.3检查380V三相供电回路是否正常。将控制柜打开，将空气开关推上，检查PLC主机，24V电源指示是否正常。
1.1.4仪表自检，方法见本说明书3.2节。
1.2 仪表参数设定或复查
1.2.1 首次使用本装置时，应试验确定参数“P”，“C”，
1.2.2 非首次使用本装置时，应按设定方法复查并确认A、B、C、P和P. 各参数的正确性。
1.3自动程序操作
1.3.1将转换开关“检验 双点/单点”旋至所需位置；
1.3.2将转换开关“自动/手动”旋至“自动”位置；
1.3.3将钥匙开关旋至接通位置；
1.3.4按下“自动校验开始”按钮，设备按设定程序动作，放下链码，运行至
允许检验状态，“允许检验”指示灯闪烁一段时间后保持长亮后即可以开始检验。
（仪表操作见5.4）
1.3.5检验结束后，按下“自动检验结束”按钮，按设定程序动作收起链码,各部件回到初始状态。
1.3.6将钥匙开关旋至关闭位置，拉下所有空气开关。
1.3.7锁好电控柜门。
1.3.8 将380V三相供电回路断路。
1.4 检验中的仪表操作
1.4.1两种量程检验状态的判别
如前所述，两种量程检验状态中，参数“A”的设定值是不同的，所以检验时，仪表的状态一定要与其量程相对应。其方法为：
打开仪表电源，完成仪表自检、检查仪表所有参数准确无误后，按“设定”
键。上排显示窗口中稳定显示“A”字符即为{dy}量程点校验状态。若上排显示窗
口中“A”字符闪烁即为第二量程点检验状态，此时按 “Ａ”键即可换到{dy}量
程点检验状态。选定状态后按“设定”键退出，再按“P”键，“启动”键，仪表即开始对{dy}量程点校验。
打开仪表电源，完成仪表自检、检查仪表所有参数准确无误后，按“设定”
键。上排显示窗口中“A”字符闪烁即为第二量程点检验状态。若上排显示窗口中
稳定显示“A”字符即为{dy}量程点检验状态，此时按 “Ａ”键即可换到第二量
程点检验状态。选定状态后按“设定”键退出，再按“P”键、“启动”键，仪表即开始对第二量程点检验。
1.4.2检验操作
按“Ｐ”键灯亮 ，再按“启动”键灯亮，则仪表开始检验。检验过程中显示窗口：上排显示检验装置的累计重量，单位为吨；下排显示:
若皮带秤仪表有脉冲输出功能，“Ｂ”键的指示灯亮：则显示皮带秤的累计重量，单位为吨;
若皮带秤仪表没有此脉冲输出功能，“Ｂ”键的指示灯灭，下排则显示检验所用的时间，单位为秒。检验停止后,
若皮带秤仪表有脉冲输出功能，可按“Ｂ”键切换，“Ｂ”键的指示灯亮：显示原来的内容。“Ｂ”键的指示灯灭：上排显示变成：本次检验的装置与皮带秤示值相对误差值。计算公式如下：
δ= 皮带秤示值-检验装置累计重量 / 检验装置累计重量 ×{bfb}
下排显示变成：Ｎ（N=1～9次）次检验数据与皮带秤示值相对误差的平均值。如果要将此平均值清零，则按“A”键，“A”键的指示灯亮，平均值显示清零。
记录检验后的上述示值。再按“启动”键,“启动” 指示灯灭，仪表进入待工作状态。
重复上述步骤至少三次，每次检验结果的误差若均不大于相应等级的皮带秤所规定的{zd0}允许误差，则认为皮带秤合格；否则应调整皮带秤。
1.5 检验结果的输出
1.5.1送串行通讯接口RS—485
本装置仪表在每一次检验结束时，都将本装置的标准累计重量值和皮带秤累计重量值（如接有皮带秤远传信号）传至仪表的串行通讯接口RS—485。
1.5.2 送打印接口
本装置仪表配有标准串行打印接口，如装有打印机，手动打印字头，可自动打印出检验数据。打印格式如下：
有皮带秤远传信号B=0.1或0.01
无皮带秤远传信号B=0.1
电子皮带秤动态检验记录
电子皮带秤动态检验记录
2002年01月08日
14:00:00
2002年01月08日 14:00:00
检验装置
皮带秤
相对误差
检验装置 皮带秤
相对误差
(kg)
(kg)
(%)
(kg)
(kg)
(%)
1
0000154
0000170
+010.389
1
0000145
2
0000154
0000160
+003.896
2 0000151
3
0000155
0000150
-003.225
3 0000161
4
0000151
0000160
+005.960
4 0000162
5
0000150
0000150
+000.000
5 0000169
6
0000152
0000150
-001.315
6 0000175
平均误差:
+002.617
