加气混凝土工艺专家教您如何才能选择优质的生产原料，怎样才能做出{zh0}的加气混凝土砌块，加气混凝土从发气到稠化凝结及蒸养整个过程，都与配合比息息相关，配合比是加气混凝土生产工艺中的核心。表观密度和强度是衡量加气混凝土质量最主要的指标，在保证浇注稳定的前提下，在一定的表观密度条件下获得强度高、耐久性合格的制品是配方设计的核心。配方设计要考虑孑L壁材料的强度、孔隙率和孔结构，同时要兼顾料浆具有良好的浇注稳定性，坯体蒸压时不裂，原材料广泛，成本低廉等条件。而优选原材料是设计配合比的关键，我们正是基于这些因素的考虑．开展水泥一石灰一砂加气混凝土原材料优选试验工作。
    一、石灰通过对不同产地和不同取样点的石灰进行试验，总结出石灰是产品生产的主要影响因素。石灰对浇注过程和制品性能的影响的关键是石灰的有效钙含量、消化速度、消化温度和细度。
    1．石灰消化速度和温度的影响石灰消化过快，石灰遇水产生激烈的放热反应，必然导致加气混凝土失水稠化．而且料浆温度迅速升高，有时达到90~C以上．铝粉来不及反应料浆已失去流动性。常出现憋气、裂纹、气孔结构差，制品性能不好。不同消解速度的生石灰浇注加气混凝土的结果见表l。  由上表可知，在加气，混凝土生产中，采用中速消解生石灰(消解速度扣15分)是保证正常生产，提高质量的重要条件。我们因地制．宜选择蓟县的石灰消化速度5—10分钟，消化温度65℃，通过实验基本能满足生产要求。
    2．生石灰中有效CaO生石灰中有效CaO含量越高，石灰质量越好，对生产加气混凝土有利。一般要求有效氧化钙含量大于65％。生石灰中的氧化镁，会提高加气混凝土坯体在蒸压过程中的膨胀值，其含量应不大于8％。
    蓟县石灰的有效钙含量大于72％。
    3．细度提高生石灰的细度。在蒸压过程中能增加生石灰与含硅质材料表面的反应面积。提高材料强度。
    但石灰细度过大，消解过快，也就失去了加气混凝土采用硬烧中速消解生石灰的意义。国内一般要求生石灰粉在O．08mm方孑L筛筛余量不大于15％。我们要求石灰的细度小于lO％。
    二、水泥为了研究水泥品种对制品性能的影响，我们因地至宜，选择了唐山六九、曙光、金锣不同厂家的水泥进行实验。水泥品种对砂加气混凝土性能的影响详见表2。  注：水泥：石灰：石膏=10：20：3试验表明。在硅酸盐水泥中．水泥品种的变动对制品性能影响不大。用42．5R普通硅酸盐水泥比32．5R矿渣硅酸盐水泥的强度高一些，但收缩有所增加。并且出釜容重、绝干容重和含水率有所降低。
    对普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。用混合钙质材料情况下，上述水泥均可正常浇注。在硅酸盐水泥中．水泥品种的变动对制品性能影响不大，用32．5矿渣硅酸盐水泥比用42．5的普通硅酸盐水泥浇注更稳定。
    三、砂浆在加气混凝土中，砂不仅仅是集料．更重要的是参与水化反应，生成新的胶凝物质一水化硅酸钙。在加气混凝土生产中，砂子要全部磨细，砂子自然粒径意义不大，但球磨砂浆的细度应该有所控制。能保证产品质量的稳定，不同细度的砂浆对制品性能的影响见表3表3不同细度的砂浆对制品性能的影响   我们通过大量的实验，并结合经济性考虑。砂浆的细度控制在0．08mm干筛筛余8％以下。浇注稳定性好，上下分层不明显．，强度高。
    同时，自然砂中多种杂质，如黏土、豆石、云母和腐殖质，对加气混凝土的生产产生不同程度的危害。黏土经过球磨后，成为及微细的颗粒，大大增加砂浆的用水量和粘稠性，对浇注和产品性能产生不利影响。氧化钾、氧化钠含量超标，会产生盐析现象。为了考虑综合利用，我们公司选用蓟县的黄沙和滦县的尾矿砂按一定的比例置拙密制成砂浆经过试验效果良好。其砂浆的性能指标，细度(0．08mm干筛筛余)《8％Si02≥75％Na2~)<2％K20<3％四、铝粉膏铝粉和铝粉膏均是加气混凝土生产用发气材料。与铝粉相比，铝粉膏不易起尘，不产生静电，不怕潮，有一定的稳泡功能，更重要的是安全。考虑到安全性，我们公司选用铝粉膏微发气剂。铝粉膏生产工艺各厂家大致相同，但根据研密介质不同，可分为油剂型和水剂型两种。我们对多个厂家的铝粉膏取样进行实验，铝粉膏性质和实验结果如下：
    表4不同铝粉膏、性质注：生产05级产品用量铝粉膏的发气量取决于固体份含量。特别是在料浆了参与发气反应的那一部分活性铝含量。固体份低，活性铝少，发气量少，铝粉膏用量多。通过以上四家比较哈尔滨的活性铝和固体份均高，同样生产05级产品，其用量低，容重也低。铝粉的发气速度和开始发气时间在很大程度上取决于铝粉的颗粒细度、颗粒组成。铝粉颗粒越细，发气开始时间越早，发气速度越快，发气结束也越早。如果铝粉粒度不均匀。则开始发气时间早；发气结束时间晚。铝粉颗粒不能太粗。{zh0}是由单一的颗粒组成(颗粒尺寸为20～40斗m)，比表面大约为550(]lcm2／g。
    实验表明不同厂家铝粉发气速率不同，稠化时间不同，但静停时／司基本相同。铝粉厂家不周，气泡均匀程度与强度也有所不同，哈尔滨的铝粉膏气泡最均匀，强度{zg}。
    五、调节剂为了使加气混凝土料浆发气膨胀和稠度相适应，使浇注稳定并获得良好的坯体，为了加速坯体硬化．提高产品的强度，避免产品在蒸养过程产生裂缝，需在加入一些调节材料。根据不同品种的加气混凝土产品．调节材料各不同．而最为管用的调节材料就是石膏。石膏在混凝土料将中主要有四个方面的作用：一是参加水泥的水化反应，调节水泥的凝结时间；二是抑制石灰的消化，降消化温度；三是参与铝粉的放气反应。生成硫铝酸钙；四是提高坯体和制品的强度。减少收缩值。
    石膏有很多种，有二水石膏、半水石膏、无水石膏、脱硫石膏等，经过取样实验，并考虑综合利废及经济效益．最终选用了天津某电厂的脱硫石膏作为我公司的调节剂。六、稳泡剂铝粉在加气混凝土中发生化学反应放出的气体，要能形成稳定的气泡，必须加入稳泡剂。稳泡剂是表面活性物质。品种很多，常用的有可溶油，氧化石蜡皂、皂荚粉等。目前市场上各种稳泡剂销售，有的价格昂贵有的效果不理想，我公司研发一种新型的稳泡剂，应用效果良好。
    总之，生产'力口气混凝土的原材料品种多，工厂采用何种原材料进行生产，要结合当地的资源，充分了解原材料的性质。我们通过实验，在投产前已经确定了原材料供应商。保证试产成功，现在正努力实验．继续优化原料，提高产品性能。