天阳TYZ-96型全自动榨油机由磨糊机、炒糁机、液压榨油系统组成，设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便，多级压榨，一次榨净，其主要特点是：1.榨膛合理 出油率高：用多级推进渐进加压的原理，使榨膛压力迅速增大，使油料一次性xx分离，一次榨尽，大大提高了出油率。比老式设备出油率可高出2至3个分点；2.节能：同比省电40%；3.省工：同等产量可节约劳动力60%，1-2人便可组织生产；4.用途广：一机多用，本机采用了强制下料装置，送料均速，压榨速度快，能广泛压榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多种油料作物；5.四季皆宜 不受限制：本榨油机不受气候的制约，南北四季皆宜。TYZ-96型全自动榨油机主机功率2.2KW，油顶压力200T，油料容量200Kg，价格19900元/套。购买我公司榨油设备，实行三包，免费派技术员到用户处对榨油机安装调试，传授技术，终身供榨油机配件，保证用户满意放心！

液压榨油机占地面积大，消耗动力少，油饼质量较好，在我国农村使用较广，它用于将花生、大豆、棉籽和菜籽等油类作物压榨出油，以作食用。现就其使用知识介绍如下：

1、检查与调试

1．1油泵试验前，先在油箱内加洁净的机械油或植物油，上下压动手柄，看榨油机的活塞是否上升。若活塞
不上升或手柄在压动时不费力，要检查油箱的各阀门，并排除管路中的空气。

1．2进行整机耐压试验，试验采用的压强为工作压强的1．25倍，检查活塞伸出至{zd0}的工作行程，稳压15分钟，压力表读数下降值不得超过试验压强的4％；所有油路应无渗漏现象；在全部压力卸除后，压力表指针回到“0”位，零件应无损坏，拉杆不得有显著变形，运动部件无卡滞现象。

1．3对安全阀进行可靠性试验，将安全阀调至工作压强(左上+5、左下+1)MPa，连续试验5次，针阀开闭灵敏，每次跳阀后压力表读数均不应低于额定工作压强。

2、使用操作

2．1 要根据不同油料，掌握饼坯的入榨温度和含水量。

2．2 上榨时，将下顶盘降至{zd1}位置，松开活动拉杆螺母，拔下两个活动销轴，转动活动拉杆于一侧。料饼依次装入榨膛后，将活动拉杆转回原位固定，先预压榨至见油即止，退回活塞，将余下料饼装入进行正式压榨(一般液压榨油机能装饼20块)。

2．3 压榨时压动手柄时要轻压勤压，用力要均匀，不许用力过猛，否则，易发生事故。

2．4 压榨含油量高的油料(如花生仁、油菜籽)，榨{dy}遍时先用低压泵工作，出油后就换用高压泵工作。

2．5 工作中如发现压力表指针回不到零位时，应及时校验、维修或更换。

2．6 打开回油阀，油便自动流回油箱，活塞自动落下，即可卸榨。

3、保养维修

3．1 油泵中的压力油要过滤，浓度不可过大，{zh0}用菜籽油、豆油和花生油等，禁止使用汽油，煤油等易燃油料。

3．2 油箱内要保持清洁，每工作3个月左右要清洗油箱，并更换新油，或把箱内油取出过滤后再使用。油内杂质会使油泵磨损并造成油路堵塞，影响榨油机工作。

3．3 手柄与油泵的联接销轴，要经常加润滑油以减少磨损。

3．4 榨油机应安装在室内使用，以免露天风吹雨淋，造成生锈和食油污染。

3．5 长期停放时，要把机器擦净、涂油、并盖上防护罩。