日产2000吨熟料使用无烟煤

离线式管道分解炉，窑炉两路风严重不平衡，分解炉塌料、预热器塌料红窑窜生料。

    窑规格：φ4×47m，

    篦冷机;充气梁高阻力二段推动倾斜式psc2—04zd7。着火温度650℃，燃尽温度700~800℃，窑尾温度升至950℃才可投料。

    投料：

       1、提窑速。初次提至1.5r/min，窑内有红料，则直接提到2~3r/min。

       2、拉风。窑尾风机转速设定在60~70%，

       3、投分解炉。根据分解炉出口温度，三次风压及窑况经几次间断加料后达到正常喂料量。投料过程中注意：①投料前应把窑内温度升实，否则一拉风窑头火焰就被拉灭，火焰一旦拉灭，窑内就易窜生料。②投料中应防止分解炉塌料。窑路风大，分解炉风偏小。若按正常投料，一开始就把大部分物料分至分解炉，则由于分解炉风速无法把物料托起，物料一下就塌在三次风管转弯处，造成堵塞分解炉无法运行。

    在投料时应根据分解炉负压，分几个阶段把料分至分解炉，一旦分解炉塌料，及时减少分解炉的分料量，同时加大系统抽风。在投料过程中要密切风、煤料与窑速的匹配。每次加料后调整时间一般控制10~15min使窑系统处于动态热平衡之中。整个投料过程控制在1~2小时，切忌时间过长。若不提高窑速，缩短投料过渡时间意味着随时增加各种不稳定因素对窑系统的影响，增加事故的发生几率，同时也无法提供高温的二、三次风，使窑炉处在恶性循环之中。

    煤的控制：挥发份3~4%，灰分14~16%，热值27214kj/kg，因此，投料初期必然存在着煤粉不易燃烧，黑火头过长甚至火焰熄灭，煤粉跑到窑尾燃烧，造成尾温高，烟室易结皮，同时也易结后圈，而窑正常运转时出现短焰急烧现象。

    炉煤＜1%；窑煤＜5~8%

    无烟煤一般要求0.5×vad制定控制指标为1%~2%以下，每提高30~40℃，燃烧速度可以提高一倍。是否燃烧取决于煤粉扩散速度。

    高硅率配料（3.1，3.2）预热器不堵。避免窑头煤粉不xx燃烧。