工艺全过程

原材料 → 酸洗 → 冷轧 →  脱脂 →  退火 → 平整 →拉矫→涂油 → 包装 → 库存

      冷轧带钢许多年前就已经生产出来了，成功运用于诸多领域。相比过去的冷轧带钢，如今的改进很多了。能更好地控制硬度，板形，宽度，表面处理及其他特殊的质量要求，来满足不断增长地高技术含量的终端用途的不同需求。
      为了满足不同终端客户的需求，我们制造特定冷轧带钢去获得特殊的性能，如高强度，良好深冲性能及良好的电镀性能。这些优良性能是怎么样得到的呢，如下主要步骤将会做出解释。

酸洗

 
连续式酸洗线

      南钢在生产冷轧带钢前期减少经过酸洗后的热轧钢板的厚度。冷轧操作以高强压力作用于钢板。因此，钢板不仅变薄了，而且增大了硬度，减小了塑性。然而，在冷轧带钢经退火以后，就会变得柔软而有很强的可塑性。事实上，冷轧再加上退火使钢板性能更好，为客户提供了更好形成特性。

      冷轧最重要的特点是使冷轧带钢的厚度减小了，而这一个特点是热轧钢板所不能达到的。很明显，控制整块钢板的厚度对于确保产品能在客户所要求的处理中保持持久的性能是非常重要的。另外，在冷轧生产过程中，有许多其它产品的特性也是需要控制的。其中，平整度就是一个非常重要的特性。非常精密的条状板控制技术用来控制钢板良好的平整度。表面处理，也是在冷轧过程需要考虑的一个重要的特性。

      要很好地控制酸洗操作是为了确保所有的在热轧中产生的氧化物都能去除。控制热轧钢板的厚度是非常重要的，因为最终冷轧后和退火后钢板的性能是受到冷轧很大影响。换句话说，每一个热轧钢卷的厚度都需要小心控制，给与冷轧机组特定的厚度钢板，方便其得到合适的冷轧。其他方面，冷轧影响退火产品的成形。

冷轧
 

800mm AGC四辊连轧机组

      特定厚度冷轧带钢的生产要用到冷轧机如800mmAGC四辊连轧机组与850mmAGC六辊精密可逆式冷轧机组来满足客户的要求。酸洗，冷轧，退火，{zh1}平整操作，这些在生产高质量的冷轧带钢的过程中发挥着重要作用。
      冷轧是通过一系列连续冷轧机组来处理钢板的。每一个机座有几个垂直堆叠的辊，由大型电动机驱动给予钢板高强度的压力。经酸洗后的热轧钢板从进口卷轴被送入冷轧机组，逐渐地在每一个机座上减少厚度，最终得到适宜的厚度。在经过{zh1}一个机座后，钢板形成卷。此时的钢板经过高强度的冷轧后对于大部分的应用来说用处不大。需要进一步退火来软化钢板，使之具有更好的可塑性。

      另一种冷轧的方法是利用可逆式冷轧机组。在这一过程中，钢板在一机座式或双机座式的每一面的卷轴之间来回传送。钢板每一次传送，不管哪个方面，都经过了冷轧，直至最终得到所要求的厚度。

 

850mmAGC 六辊精密可逆式冷轧机组

退火
 

电加热强对流罩式光亮退火炉

      前面提到了刚冷轧后的钢卷硬度大，用途很窄。不容易弯曲，非常坚硬，压弯时有很强的回弹力。因此，在大部分用途中，刚刚冷轧后的钢板需要经过退火来使之软化。
      退火的主要方法是分批退火。南钢现今也是采用分批退火，此种退火将整卷只经过冷轧的钢卷堆放组成退火基座的1-4个托架上。然后，在这些托架上加一个起保护作用的耐热掩体，允许钢卷在一个没有氧气的空气中。再将一大型退火炉置于托架上，使钢卷受到接近预定的退火循环。在加热过程中，钢板软化了，进而有了很多用途。
      钢板的特性取决于钢板的化学性质，热轧时的温度，冷轧的数量及退火循环。
      钢板经分批退火后， 在退火过程中，钢板在高温下，因在充满氢气与氮气的无氧的保护气体中，阻止了钢板的氧化。除了阻止氧化外，保护气体也通过分解经冷轧后存在残留的油来洁净钢板，由氢气与氮气的混合气体通过高炉来带出油蒸汽。

 
四辊平整机组

平整
      退火后，大部分情况下钢卷都要经过一系列类似于冷轧过程中所用到的辊来对其进行平整。事实上，平整也能如冷轧一样，给予一点钢卷冷轧的效果，一般来说是0.25-1.0之间。
      经平整后，钢板发生了以下变化：
      ◆具有不连续屈服，表面沟纹消失了；
      ◆控制表面处理，提供几种表面方案，如毛面，光面等；
      ◆提高了平整度，涂上防锈油。
   

入仓  
在以上处理完成后，特别是平整完成后，剩下的工作就是给钢卷打包。然后，将钢卷送进仓库，等待装运。