焊管热镀锌技术 焊管热镀锌中，直缝焊管热镀锌最多，一般采用自动热镀设备生产。 生产工艺 下料——酸洗——清洗——浸助剂——烘干——热镀锌——外观——内观——水冷——烘干——打码——钝化——烘干——打包。 下料时，要把不符合热镀要求的管挑出来，如直线度太差的管，下到锌锅内，很容易卡在锌锅内，影响生产，重者损坏设备。 酸洗时，要反复翻料，使管表面的油污、锈彻底洗净，防止管间锈除不尽，然后，清洗表面残酸，浸助剂，不要把酸液带入到助剂中。自动线热镀锌助剂配比不同于吊镀，其下镀较慢，因此，氯化锌含量偏高些。而氯化铵偏低些，一则氯化铵高，受热易分散，溶剂易老化；二则，会引起管内严重炸锌，造成漏镀。浸助剂进入烘干台，烘干时间不宜长，约3~7分钟即可，烘干温度90~140℃。防止助镀膜烘焦老化及吸潮变质。这两种情况都会引起热镀时的不规则漏镀。助剂烘干后，要尽快下到锌锅内热镀锌，焊管自动热镀锌中的锌液配比一般采用Zn-Pb-Al型。铅的加入能增加锌液对管的润湿性，锌液流动性也会增加，但其缺点是锌层耐蚀性降低，锌层表面易出现网状龟裂纹。铝的加入主要增加管的外观亮度，提高热镀锌层的耐蚀性，减薄锌层的作用，其缺点：加入方法不得当，容易造成热镀锌层大面积漏镀，因此，添加时要讲究一定技巧，加的好，铝可以xx掩盖铅的缺点，加的不好，焊管热镀锌质量差，成品率低，氯化铵与铝的用量陡增，锌液的润湿性好，热镀锌时间就短，车速可开快些，镀层减薄，产量增加，管外观好。大管4寸以上（包括4寸），管内容易余锌或锌粒粘附表面粗糙，造成内孔外观差，锌耗高。可提高内吹空气的温度，使锌液温度下降的不是特别快。这样吹出的锌液呈现块状，而非锌粉，锌液的利用率提高，但内吹空气温度也不宜过高，否则，管口的锌液冷却过慢，轻者管外表面锌严重流挂，重者热镀锌层片状发黑。如热镀锌液温度偏低，低于440℃内吹时风量偏大，很容易使管内锌液凝固，卡死设备，造成设备损坏、停产。因此，适当提高内吹压缩空气温度到150~200℃，降低内吹风量，降低镀层凝固速度是必要的，而这样，经内吹后管的余热较大，可再用一压缩空气管对其进行二次内吹冷却，然后水冷。也有一些厂家在锌液中加入大量金属镁，然后在锌液表面再加入大量铝，如果铝盖在管件的最外面，热镀锌后，管外观及耐蚀性还可以。万一镁扩散到锌液表面，覆盖在管件的最外面，因热镀锌管先冷却凝固后再缓慢水冷，使热镀层表面镁富积，生成乳白色镁富积层，其外观差，耐蚀性更差。因铅、镁引起的热镀锌层耐蚀性差，在经钝化时，因钝化腐蚀，而加速晶间腐蚀，造成热镀锌层发暗、发黑。其实并非钝化液造成，而是热镀锌层本身耐蚀性差。 管件热镀锌钝化后，钝化膜要经一段时间的自然老化，才能达到{zj0}耐蚀性，{zh0}烘干或余热烫干后，打包放在雨水淋不到的地方干燥24小时，最少表面彻底干后老化2小时。 对于管件自动线热镀锌在生产过程中有很多要控制的技术要点，只要有几处控制不好，会引起热镀锌管质量与产量的波动，以及生产成本的增加。如你要这方面的技术帮助，请与我们联系： 南京清竹科技 TEL:13905146728 |
