经过20多年的高速持续发展，从2003年起，中国的铝挤压工业迈进了一个更高层次的新阶段，行业内大部分企业开始了重新组合与战略调整。这个阶段大体可于2010年以前完成。届时，中国不但是一个铝材挤压生产大国，挤压铝材总产量可能达到4000kt，占全球总产量的28％以上，而且是一个挤压铝材强国，可以生产各种质量上乘的挤压材；模具材料质量将大为提高，设计、制造能力大为加强，工业挤压材比例占42％以上；挤压材出口量占20％左右，而大挤压材的出口量则占到30％以上；技术开发与创新能力也大大提高；环境、健康与安全（EHS）理念得到贯彻并得到全面协调发展。
　　铝型材净出口量不断攀升
　　2000年以前，中国一直是挤压铝材的净进口国。2001年，中国铝挤压材实现净出口2.035kt，到2004年，迅速增加到167.2kt，年平均增长率达337.3％。这里所指的挤压铝材进出口量是指海关的3个税号材料，即：非合金铝条、杆、型材及异型材，铝合金空心异型材，其他铝合金条、杆、型材及异型材；还不包括出口的铝门窗及铝制品的净出口国，如果把它们的净出口量折算成挤压铝材，则挤压铝材的净出口量更要大得多。
　　随着铝挤压工业的发展，中国挤压铝材的国际市场竞争力会越来越强，中国成为铝挤压材净出口国将是一个不可逆转的事实，会陆续出现一批象金桥铝材集团有限公司那样的出口型铝挤压企业。据笔者预测，到2010年，中国建筑铝材出口量将占产量的20％左右，而工业挤压材的出口量可占当年产量的30％以上。
　　大挤压机建设高潮迭起
　　在2001年以前，中国只有5台大挤压机：东北轻合金有限责任公司与兰州铝业股份有限公司西北铝加工分公司各有一台从苏联引进的50MN水压机，西南铝业（集团）有限责任公司有中国自行设计制造的80MN及125MN的水压机各一台，天津柯鲁斯铝业有限公司有一台从意大利引进的50MN油压机。
　　中国{dy}次大挤压建设是在2002年前后：2001年西南铝业（集团）有限责任公司将80MN水压机改为油压机，麦达斯铝业有限公司的太原重型机器集团设计制造的76MN挤压机于2002年投产，同年丛林集团的国产90／100MN双动机与从日本引进的72MN的油压机也先后投入运转。
2004年以来，华夏大地又掀起了第二次大挤压机建设浪潮，在建的大挤压机生产线有9条：125MN的1条，80MN的3条，50MN的5条，从2004年第四季度起陆续投产。在这次大挤压机建设浪潮中，辽宁忠旺集团有3条，125MN、80MN、50MN的各1台。至此，中国已成为全球大挤压机最多国家。
　　规模与技术迈上新台阶
　　2003年以来，中国在建设一批{sjj}的特大型铝材挤压与一批装机水平高的挤压企业，到2008年可以建成生产能力100kt／a以上的企业七八家，中国将成为一个名副其实的铝材挤压王国。
　　挤压铝材航母---忠旺集团铝材有限公司在8个车间内拥有挤压力从4.5MN到125MN的挤压机62台，形成了结构合理的挤压机群，可以生产建筑及其它工业部门所需的一切型材。
　　产品{zj1}国际市场竞争力的金桥铝材集团有限公司的铝型材誉满全球，是中国铝型材的出口大户，每年产量的80％以上销往世界各地。该公司正在大规模地高水平扩建，原有各种挤压力的正向挤压机26台，从日本新引进的1台55.6MN、1台33.38MN及2台25.4MN挤压机已于今年3月份投产。2005年，该公司还将从德国西马克公司（SMS）引进4台世界{dj1}水平的反向挤压机，形成一个挤压机大小搭配得当、种类齐全的{zj1}特色的挤压企业。据称，在今后3年内，该公司计划进一步改扩建，到2008年生产能力将达到180kt／a。
　　凤铝铝业有限公司将拥有66台挤压机，其中有1台130MN的中国挤压机王。凤铝铝业公司在南海市大沥镇老厂有6台挤压机，正在三水市建一个新挤压厂，新厂一边建设、一边生产、一边扩大，到2005年底将有34台挤压机投产，2007年新厂可拥有60台挤压机，现正在作建设130MN挤压机的前期准备工作。新厂建成后挤压材的生产能力可超过150kt／a。
　　兴业铜铝型材有限公司在三水建大型铝型材新厂。南海市兴业铜铝型材有限公司在老厂有5MN～16.4MN的挤压机9台，生产能力21kt／a，从2004年8月开始，在三水市建一个规模达120kt／a的新厂。新厂装机水平比老厂的高得多。兴业铜铝型材公司也是一个出口型的企业，出口量约占产量的80％，主要出口到日本、美国、英国、澳大利亚、香港等国家与地区。
　　中国{dy}个全自动化挤压厂年底全部建成。长沙经阁实业（集团）有限公司正在原来老厂区内建一个全自动化的新挤压厂。老厂有45MN～21.3MN的挤压机10台。新厂占地面积20×104m2，挤压厂房181m×131m2，总投资7.8亿元，是以日本九州不二公司的模式建设的，有从日本宇部兴产公司引进的挤压机6台：46MN的1台、25MN的1台、16.3MN（1800ustf）的4台，总生产能力60kt／a。调试好后，正常生产时每条生产线只要1名工作人员看管。从日本、加拿大、意大利和新加坡各引进了一条高度自动化的表面处理生产线，并从日本九州不二公司聘来9名高级管理与技术人员，初期用的模具从日本进口。该厂的建设在中国铝挤压工业发展历程中具有新里程碑意义。该公司将有相当大一部分产品出口到日本。
　　亚洲铝业集团在肇庆建铝工业园。中国一个{zd0}的铝加工工业园区正由亚洲铝业集团在肇庆建设，2008年基本建成后，将有中国机架最多的热连轧生产线与冷连轧生产线，后者将是中国首条；新的也将是中国{zd0}的挤压厂之一。整个工业园区铝材的生产能力可能达到700kt／a。
　　此外，中国还有一批相当规模的铝挤压厂正在紧锣密鼓地建设，如辉龙铝业有限公司、亚太铝业有限公司、松竹铝材有限公司、龙华（焦作）铝业有限公司等。
　 工业型材产量快速增长
　 随着中国成为全球制造业基地进程的加快，工业挤压铝材的产量在迅速增长，已由2001年占挤压材总产量的25.8％上升到2004年的32％，年平均增长率为2.067％。据笔者预测，今后6年的年平均增长率可达1.67％，继续保持快速增长势头，到2010年将占挤压材部产量的42％左右。
　　工业挤压铝材产量比例的快速增长，一方面表现在现有的以生产建筑型材为主的企业工业材占的比例在逐年有所增大，另一方面建成了一批有特色的专业性的工业铝材挤压厂或以生产工业材料为主的挤压厂，如海德鲁铝业（无锡）有限公司、北京SMC有限公司、上海六盘水铝业有限公司、金展铝制品有限公司、天润铝业有限公司、亚太铝业有限公司。据笔者调查，截至2004年底，中国约有84家工业铝材或以生产工业铝材为主的挤压厂，工业铝材生产能力约1050kt／a，2004年的产量近800kt。
　　汽车铝材无疑会成为挤压工业铝材的亮点之一。可喜的是，中国正在建设一批为汽车工业服务的铝材挤压厂，如：华日轻金（深圳）有限公司专门研发生产保险杠、车顶滑轨、天空导轨、坐椅滑轨、吊环与夹块、间距肋骨、消声器盖、摩托车车架，北京SMC有限公司专门生产汽车制动系统铝合金零部件挤压材，海德鲁铝业（无锡）有限公司则挤压热交换系统管材。
　 反（向）挤压机数量上升
　　2002年以前，中国只有为数不多的反挤压机与正反挤压机，约22台，同时装机水平也不高。从2003年起，随着工业铝挤压材需求的增加与对品质要求的提高，建设反挤压机的速度明显加快，档次大幅度提高。
　　兰州铝业股份有限公司西北铝加工分公司原有一台25MN宇部反挤压机，2003年又从德国西马克公司引进一台45MN的反挤压机。这台中国{zd0}最现代化的反挤压机的基本技术参数如下：

挤压力：　　 45MN 穿孔力： 　　 15.8MN
挤压速度： 　　0.1－25.0mm／s 穿孔针直径： 　　95～250mm
锭坯长度： 　　500～1500mm（实心） 500～1000mm（空心）
挤压筒直径 　　320、420mm 　　

这台45MN反挤压机投产后，使西北铝加工分公司成为中国当前已投产的{zd0}的反挤压铝材基地，可为国民经济各部门提供高精尖挤压铝材。
　　金桥集团在建中国{zd0}最现代化的反挤压厂。这个反挤压厂在金桥台山挤压铝材基地中是第五厂，已于今年3月动工兴建，投资1700多万美元。该厂从德国西马克公司引进4台双动反向挤压机，其中有2台28MN的代表当今{dj1}水平，不但在中国是{dywe}的，就是在全世界也是惟一的。
　　金桥集团第五厂于明年初期建成后，与西北铝加工分公司、泉新金属制品有限公司形成中国反挤压铝材生产三足鼎立之势，区域结构也较为合理。
　 到国外建厂时机到来
　　随着中国铝挤压工业的不断发展，挤压铝材竞争力的提高，中国铝材挤压行业与国际同行的交往日趋频繁。
　　中国不但已成为挤压铝材净出口国，而且出口量会越来越多，出口产量档次也会越来越高，出口单位产品创造的价值也随之不断提高。中国到海外建独资或合资企业的时机也日趋成熟。目前，中国企业已在越南建有铝材挤压厂。松竹铝材有限公司2004年6月在阿根廷拉潘帕省建了一家隔热门窗加工厂，一期工程生产能力为10万m2。当然中国还不适宜在工业发达国家建铝材挤压厂。
　　环保理念更加全面
　　环境、健康与安全（EHS）是一个长期与永恒的建厂与生产话题。由于国家的重视，这种符合全面科学发展观的建厂与生产理念在中国铝挤压行业会得到全面贯彻，但由于历史与经济发展水平的限制，在贯彻与执行方面还有一些不尽人意的地方。有一些小的铝材挤压企业仍在随意排放表面处理废液，有些厂在用煤作为加热锭坯的燃料、熔炼炉排放的烟气多数未经净化处理。
　　值得xx的是，欧洲将于2007年停用铬化物液进行表面处理，届时有铬化膜的铝材可能会被禁止进入欧洲市场。含铅的铝合金挤压棒材过去广泛用于切削加工零件，由于在熔炼过程中会释放含铅的蒸汽，不利于环境保护与人体健康，所以国外企业开始使用不含铅的高速切削合金或转移到中国订购含铅合金挤压材料，应引起我们的注意。